Понимание процесса адсорбции и десорбции молекулярного сита углерода.
Основная составляющаяуглеродное молекулярное ситоявляется элементарным углеродом, а его внешний вид представляет собой темно-серое столбчатое твердое тело. Поскольку он содержит много микропористых пластин диаметром 4 ангстрема, микропористые пластины имеют сильную мгновенную привлекательность для молекул кислорода и могут использоваться для извлечения CO2 и N2 в воздухе. Машины и оборудование для адсорбции с колебаниями давления (PSA) Make N2. Углеродное молекулярное сито имеет большую производительность по производству азота, высокий коэффициент использования N2 и длительный срок службы. Могут использоваться различные спецификации и модели генераторов адсорбционного азота с колебаниями давления. Является продуктом адсорбционных генераторов азота с колебаниями давления.
Производство азота с разделением воздуха с углеродным молекулярным ситом широко используется в нефтехимическом оборудовании и машинах, решениях для металлических поверхностей, производстве и переработке электронных компонентов, консервации овощей и других отраслях промышленности.
Основная концепция производственного процесса:
Углеродное молекулярное сито используется для поглощения и обработки органических отходов газа. Он использует микропористые пластины углеродного молекулярного сита для переваривания и анализа характеристик химических соединений. Органический растворитель в аналитическом химическом промышленном отработанном газе с очень низкой концентрацией ветра всасывается в углеродное молекулярное сито и очищается. Газ после всасывания и очистки до стандарта немедленно опорожняется. Суть заключается в физическом процессе поглощения и очищения. Органические растворители не утилизируются.
Абсорбция заключается в использовании органического растворителя, абсорбированного в углеродном молекулярном сите, для обеспечения температуры плавления растворителя, а также для поглощения органического растворителя из углеродного молекулярного сита и для очистки органического растворителя. Промышленный отработанный газ с более высоким значением концентрации вводится в оборудование каталитического устройства сжигания. Окислительно-восстановительная реакция органических отработанных газов с более высоким значением концентрации в ремоделирующих машинах и оборудовании отражает превращение в безвредную воду и углекислый газ в газ.
Абсорбция может быть осуществлена в дополнение к применению нескольких углеродных молекулярных сит абсорбционных слоев для абсорбционной обработки, а также перспектива развития одного слоя для абсорбции, подходящего для непрерывного производства и обработки участков.
Преимущества производственного процесса:
1. Высокая профессиональная способность поглощать органические молекулы в промышленных отходящих газах;
2. Высокая термостойкость и не легко корродируется;
3. Молекулярные сита могут непрерывно изменяться. Скорость каталитической реакции используется для реформирования машин и оборудования для его своевременного преобразования, а концентрированный газ, образующийся в процессе производства, поступает в машины и оборудование для переформовки и компаундируется, что приводит к безвредной очистке газовых сточных вод и трудно корректируемой Географической среде вызывает вторичное загрязнение;
4. Он экономит эксплуатационные расходы и не нуждается в своевременной разборке, как активированный уголь.
Производство азота с разделением воздуха с углеродным молекулярным ситом широко используется в нефтехимическом оборудовании и машинах, решениях для металлических поверхностей, производстве и переработке электронных компонентов, консервации овощей и других отраслях промышленности.
Основная концепция производственного процесса:
Углеродное молекулярное сито используется для поглощения и обработки органических отходов газа. Он использует микропористые пластины углеродного молекулярного сита для переваривания и анализа характеристик химических соединений. Органический растворитель в аналитическом химическом промышленном отработанном газе с очень низкой концентрацией ветра всасывается в углеродное молекулярное сито и очищается. Газ после всасывания и очистки до стандарта немедленно опорожняется. Суть заключается в физическом процессе поглощения и очищения. Органические растворители не утилизируются.
Абсорбция заключается в использовании органического растворителя, абсорбированного в углеродном молекулярном сите, для обеспечения температуры плавления растворителя, а также для поглощения органического растворителя из углеродного молекулярного сита и для очистки органического растворителя. Промышленный отработанный газ с более высоким значением концентрации вводится в оборудование каталитического устройства сжигания. Окислительно-восстановительная реакция органических отработанных газов с более высоким значением концентрации в ремоделирующих машинах и оборудовании отражает превращение в безвредную воду и углекислый газ в газ.
Абсорбция может быть осуществлена в дополнение к применению нескольких углеродных молекулярных сит абсорбционных слоев для абсорбционной обработки, а также перспектива развития одного слоя для абсорбции, подходящего для непрерывного производства и обработки участков.
Преимущества производственного процесса:
1. Высокая профессиональная способность поглощать органические молекулы в промышленных отходящих газах;
2. Высокая термостойкость и не легко корродируется;
3. Молекулярные сита могут непрерывно изменяться. Скорость каталитической реакции используется для реформирования машин и оборудования для его своевременного преобразования, а концентрированный газ, образующийся в процессе производства, поступает в машины и оборудование для переформовки и компаундируется, что приводит к безвредной очистке газовых сточных вод и трудно корректируемой Географической среде вызывает вторичное загрязнение;
4. Он экономит эксплуатационные расходы и не нуждается в своевременной разборке, как активированный уголь.