Преимущества и замена активированного угля и углеродного молекулярного сита в генераторе азота psa

Углеродное молекулярное сито - это новый тип адсорбента, разработанный в 1970-х годах. Это отличный неполярный углеродный материал. Он в основном используется для отделения азота от воздуха и обогащения его азотом. В настоящее время это первый выбор генератора азота PSA в машиностроении. Этот азот используется в химической промышленности, нефтяной и газовой промышленности, электронной промышленности, пищевой промышленности, угольной промышленности, фармацевтической промышленности, кабельной промышленности, термообработке, транспортировке и хранении металлов. Широко используется.

Углеродное молекулярное сито использует характеристики сита для достижения цели разделения кислорода и азота. Когда молекулярное сито адсорбирует примесные газы, макропоры и мезопоры служат только в качестве каналов, и адсорбированные молекулы переносятся в микропоры и субмикропоры. Микропоры и субмикропоры - это объемы, которые действительно играют роль адсорбции. Из-за различий в относительных скоростях диффузии молекул газа разных размеров, компоненты газовой смеси могут быть эффективно разделены. Следовательно, при изготовлении углеродного молекулярного сита распределение микропор внутри углеродного молекулярного сита должно составлять от 0.28 до 0.38 нм в зависимости от размера молекулы.

В этом диапазоне размеров микропор кислород может быстро диффундировать в поры через поры микропор, но азот едва может проходить через поры микропор, тем самым достигая разделения кислорода и азота. Немецкое молекулярное сито BF, японское углеродное молекулярное сито Takeda, японское молекулярное сито Iwatani, активированный уголь для генератора азота, молекулярное сито 13X, молекулярное сито 5A, в основном используемое в оборудовании для производства адсорбционного азота с переменным давлением. Молекулярное сито представляет собой новый тип неполярного адсорбента, который обладает свойством адсорбировать молекулы кислорода в воздухе при нормальной температуре и давлении, что позволяет получать газ, обогащенный азотом.

Метод поддержания азота генератоr

1. Выход воздуха из резервуара для хранения воздуха оснащен таймером для снижения давления нагрузки процесса.

2. При нормальном использовании оборудования следует обращать внимание на то, проверяет ли каждый дренаж времени нормально, соответствует ли давление воздуха выше 0.6 МПа и сравнивает ли вход и выход холодной и сухой машины, есть ли эффект охлаждения.

3. Воздушный фильтр необходимо менять с периодичностью 4,000 часов.

4. Фильтр с активированным углем эффективно фильтрует масляные пятна и продлевает срок службы высококачественного углеродного молекулярного сита. Активированный уголь необходимо заменять каждые 3000 часов или 4 месяца.

5. Пневматический клапан генератора азота, электромагнитный клапан рекомендуется для каждой модели компонентов действия, чтобы предотвратить будущие проблемы.

Этапы замены активированного угля и углеродного молекулярного сита: просто очистите площадку, отключите газ и электричество, два человека снимают головку адсорбционной башни, два человека снимают все трубы генератора азота, удаляют отходы в адсорбционной башне, вы нужно его почистить, проверить верхнюю часть адсорбционной башни, а нижняя часть расходомерной плиты повреждена, а повреждение отремонтировано вовремя. Все трубопроводы должны быть очищены сжатым воздухом, пневматический клапан должен быть осмотрен на предмет повреждения уплотнительного кольца, а пневматический клапан требует серьезной замены.

Категории