Преимущества и замена активированного угля и молекулярного сита углерода в генераторе азота psa
Углеродное молекулярное сито — это новый тип адсорбента, разработанный в 1970-х годах. Это отличный неполярный углеродный материал. Он в основном используется для отделения азота от воздуха и обогащения его азотом. В настоящее время это первый выбор генератора азота PSA в машиностроительной отрасли. Этот азот используется в химической промышленности, нефтегазовой промышленности, электронной промышленности, пищевой промышленности, угольной промышленности, фармацевтической промышленности, кабельной промышленности, термической обработке металлов, транспортировке и хранении Широко используется.
Углеродное молекулярное сито использует характеристики просеивания для достижения цели разделения кислорода и азота. Когда молекулярное сито адсорбирует примесные газы, макропоры и мезопоры служат только каналами, а адсорбированные молекулы транспортируются в микропоры и субмикропоры. Микропоры и субмикропоры – это объемы, которые действительно играют роль адсорбции. Благодаря различиям в относительных скоростях диффузии молекул газа разных размеров компоненты газовой смеси могут быть эффективно разделены. Поэтому при изготовлении углеродного молекулярного сита распределение микропор внутри углеродного молекулярного сита должно составлять от 0,28 до 0,38 нм в зависимости от размера молекулы.
В пределах этого диапазона размеров микропор кислород может быстро диффундировать в поры через поры микропор, но азот едва может проходить через поры микропор, тем самым достигая разделения кислорода и азота. Немецкое молекулярное сито BF, японское углеродное молекулярное сито Takeda, японское молекулярное сито Iwatani, активированный уголь для генератора азота, молекулярное сито 13X, молекулярное сито 5A, в основном используемое в оборудовании для производства адсорбционного азота с колебаниями давления. Молекулярное сито – это новый тип неполярного адсорбента, который обладает свойством адсорбировать молекулы кислорода в воздухе при нормальной температуре и давлении, поэтому он может получать богатый азотом газ.
Метод поддержания генерации азотаr
1. Выход воздуха из резервуара для хранения воздуха оснащен синхронизированным сливом для снижения давления нагрузки процесса.
2. При нормальном использовании оборудования следует обратить внимание на проверку того, нормально ли сливается каждый слив времени, соответствует ли давление воздуха выше 0,6 МПа, и сравнивая входное и выходное отверстие холодной и сухой машины, есть ли охлаждающий эффект.
3. Воздушный фильтр должен быть заменен с частотой 4000 часов.
4. Фильтр с активированным углем может эффективно фильтровать масляные пятна и продлевать срок службы высококачественного углеродного молекулярного сита. Активированный уголь необходимо заменять каждые 3000 часов или 4 месяца.
5. Генератор азота пневматический клапан, электромагнитный клапан рекомендуется для каждой модели компонентов действия для предотвращения будущих проблем.
Этапы замены активированного угля и молекулярного сита угля: просто очистите участок, отключите газ и электричество, два человека снимают головку адсорбционной башни, два человека удаляют все трубы генератора азота, удаляют отходы в адсорбционной башне, нужно ее очистить, проверить верхнюю часть адсорбционной башни И нижняя часть проточной пластины повреждена, и повреждения вовремя устраняются. Все трубопроводы должны быть очищены сжатым воздухом, пневматический клапан должен быть проверен на предмет повреждения уплотнительного кольца, а пневматический клапан нуждается в серьезной замене.
Углеродное молекулярное сито использует характеристики просеивания для достижения цели разделения кислорода и азота. Когда молекулярное сито адсорбирует примесные газы, макропоры и мезопоры служат только каналами, а адсорбированные молекулы транспортируются в микропоры и субмикропоры. Микропоры и субмикропоры – это объемы, которые действительно играют роль адсорбции. Благодаря различиям в относительных скоростях диффузии молекул газа разных размеров компоненты газовой смеси могут быть эффективно разделены. Поэтому при изготовлении углеродного молекулярного сита распределение микропор внутри углеродного молекулярного сита должно составлять от 0,28 до 0,38 нм в зависимости от размера молекулы.
В пределах этого диапазона размеров микропор кислород может быстро диффундировать в поры через поры микропор, но азот едва может проходить через поры микропор, тем самым достигая разделения кислорода и азота. Немецкое молекулярное сито BF, японское углеродное молекулярное сито Takeda, японское молекулярное сито Iwatani, активированный уголь для генератора азота, молекулярное сито 13X, молекулярное сито 5A, в основном используемое в оборудовании для производства адсорбционного азота с колебаниями давления. Молекулярное сито – это новый тип неполярного адсорбента, который обладает свойством адсорбировать молекулы кислорода в воздухе при нормальной температуре и давлении, поэтому он может получать богатый азотом газ.
Метод поддержания генерации азотаr
1. Выход воздуха из резервуара для хранения воздуха оснащен синхронизированным сливом для снижения давления нагрузки процесса.
2. При нормальном использовании оборудования следует обратить внимание на проверку того, нормально ли сливается каждый слив времени, соответствует ли давление воздуха выше 0,6 МПа, и сравнивая входное и выходное отверстие холодной и сухой машины, есть ли охлаждающий эффект.
3. Воздушный фильтр должен быть заменен с частотой 4000 часов.
4. Фильтр с активированным углем может эффективно фильтровать масляные пятна и продлевать срок службы высококачественного углеродного молекулярного сита. Активированный уголь необходимо заменять каждые 3000 часов или 4 месяца.
5. Генератор азота пневматический клапан, электромагнитный клапан рекомендуется для каждой модели компонентов действия для предотвращения будущих проблем.
Этапы замены активированного угля и молекулярного сита угля: просто очистите участок, отключите газ и электричество, два человека снимают головку адсорбционной башни, два человека удаляют все трубы генератора азота, удаляют отходы в адсорбционной башне, нужно ее очистить, проверить верхнюю часть адсорбционной башни И нижняя часть проточной пластины повреждена, и повреждения вовремя устраняются. Все трубопроводы должны быть очищены сжатым воздухом, пневматический клапан должен быть проверен на предмет повреждения уплотнительного кольца, а пневматический клапан нуждается в серьезной замене.