Применение кислородного анализатора в генераторе азота PSA

Воздух – это «жизненный газ», которым мы дышим каждый день. Основными компонентами являются азот и кислород. Рассчитанный по объему фракции, азот составляет около 78%, а кислород составляет около 21%. Остальные 1% состава воздуха включает в себя редкие газы, такие как гелий, неон, аргон, криптон, ксенон, криптон и т.д., с объемом доли около 0,934%, около 0,034% углекислого газа, около 0,002% водяного пара, примесей и других веществ.

Хотя эти газы прозрачны, бесцветны и не могут быть легко замечены, они оказывают важное влияние на выживание и производство нас, людей. Например: Кислород является дышащий организм, который поддерживает людей и всех животных на планете. Народное промышленное производство: производство железа и стали, синтез аммиака, сгорание ракет и т.д. требуют большого количества кислорода, но они непосредственно извлекаются из воздуха во время производства. ; Дыхание зеленых растений также требует кислорода.

Хотя азот содержит больше, чем кислород в атмосфере, но потому, что это инертный газ, его природа не активна, и он часто используется в качестве защитного газа, таких как: фрукты, продукты питания, лампы заполнения газа. Для того, чтобы предотвратить окисление некоторых объектов кислородом при воздействии воздуха, заполнение зернохранилищ азотом может держать зерна от плесени и прорастания, и держать их в течение длительного времени.

С быстрым развитием промышленности азот широко используется в химической, электронной, металлургической, пищевой, машиностроительной и других областях. Спрос на азот в Китае ежегодно увеличивается более чем на 8%. Химическая природа азота неактивна, и она очень инертна в обычных условиях, и это не легко химически реагировать с другими веществами.

Таким образом, азот широко используется в качестве защитного газа и герметизации газа в металлургической промышленности, электронной промышленности и химической промышленности. Как правило, чистота защитного газа составляет 99,99%, а некоторые требуют высокой чистоты азота выше 99,998%. Однако чистый азот не может быть непосредственно извлечен из естественного мира. Поэтому для повышения коэффициента использования азота в промышленном производстве компания в основном использует разделение воздуха. Метод разделения воздуха включает в себя криогенный метод, метод адсортирования качели давления и метод разделения мембраны. Ниже приводится краткое введение в соответствующее применение кислородного анализатора в генераторе азота PSA.

Принцип генератора азота PSA
PSA – это новая технология разделения газа. Его принцип заключается в использовании разницы в "adorption" производительность молекулярных сито различных молекул газа для отдельных газовых смесей. Он использует воздух в качестве сырья и углеродного молекулярного сита в качестве адсорбента. Метод разделения азота и кислорода путем селективного асорпции кислорода и азота углеродным молекулярным сито обычно называют производством азота PSA. Эта технология быстро развивается за рубежом с конца 1960-х и начала 1970-х годов.

Особенности генератора азота PSA
1. Низкая стоимость: Процесс PSA является простым методом производства азота. Азот производится в течение нескольких минут после запуска, а потребление энергии является низким. Стоимость азота значительно ниже криогенного воздухоотсодержащего азота и жидкого азота на рынке.

2. Надежная производительность: импортный микрокомпьютер управления, полностью автоматической работы, ни один оператор, который нуждается в специальной подготовке, просто нажмите на стартовый переключатель, он может работать автоматически для достижения непрерывного газоснабжения.

3. Высокая чистота азота: прибор обнаруживает след кислорода и след воды для обеспечения необходимой чистоты азота, и чистота может достигать 9999%.

4. Выберите высококачественное импортное молекулярное сито: оно имеет характеристики большой мощности асорпции, сильное сопротивление давлению и длительный срок службы.

5. Высококачественные контрольные клапаны: Высококачественные импортные специальные пневматические клапаны могут обеспечить надежную работу азотного оборудования.
Рабочий поток азотгенератора.

Рабочий поток генератора азота контролируется программируемым контроллером, который управляет тремя первыми проводящими магнитными клапанами, а затем селеноидные клапаны контролируют открытие и закрытие восьми пневматических клапанов трубопровода. Три предварительно проводящих соленоидных клапана контролируют левое всасывание, уравнивание давления и состояния правого ряда, соответственно. Поток времени левого всасывания, равное давление и правый ряд хранились в программируемом контроллере. Когда процесс находится в левом состоянии всасывания, соленоидный клапан, который контролирует левый всасывание под напряжением, и экспериментальный воздух подключен к левому клапану всасывания и левому всасывающего газового клапана. Правый выхлопной клапан делает эти три клапана открытыми для завершения процесса левого всасывания, в то время как правый всасывающий бак десорбов.

Когда процесс находится в состоянии уравнивки давления, соленоидный клапан, который контролирует уравнив давление, заряжается энергией, а другие клапаны закрыты; экспериментальный воздух соединен с клапаном выравнивания верхнего давления и клапаном выравнивания нижнего давления, так что эти два клапана открыты для завершения процесса выравнивания давления. Из принципа генератора азота PSA выше, мы знаем, что адсорпция бак генератора азота PSA, когда давление высокое, углерод молекулярное сито адсорбов кислорода в воздухе, и азот, который не легко адсорбированных становится продуктом; когда давление низкое, кислород desorbed от сито молекулярного углерода. При изменении давления необходимый азот может быть эффективно отделен от воздуха.

Среди них, при тестировании концентрации кислорода в азоте, так как большинство из них являются трассируемые уровни, промышленные горнодобывающие сети рекомендует Саутленд кислорода анализатор-OMD-640. Кислородный анализатор OMD-640 сочетает в себе надежную и портативную конструкцию, что позволяет легко понять пользовательский интерфейс. В то же время конструкция также делает прибор более рентабельным и снижает затраты на техническое обслуживание. Это в основном отражено в анализаторе, несущем съемные данные usb A flash drive в формате файла .csv (Excel), и пользователи используют инструмент в течение примерно 50 лет, прежде чем выйти из хранилища. OmD-640 кислородный анализатор имеет полномасштабный низкий диапазон 0-1ppm, более низкий диапазон измерения и более высокую точность. Анализатор может ясно видеть экран под прямыми солнечными лучами без препятствий или других методов.

С другой стороны, датчик кислорода, используемый в OMD-640, основан на принципе электрохимических топливных элементов. Все датчики кислорода производятся в соответствии со строгими процедурами проверки качества. Стандартный датчик TO2-133 может работать плавно в инертном газе, а также может выбрать кислотоустойчивый датчик TO2-233. Кроме того, датчики являются независимыми и требуют очень небольшого технического обслуживания. Нет необходимости очищать электроды или добавлять электролит.

Категории