Применение анализатора кислорода в генераторе азота PSA

Воздух - это «жизненный газ», которым мы дышим каждый день. Его основные компоненты - азот и кислород. В пересчете на объемную долю азот составляет около 78%, а кислород - около 21%. Другой 1% -ный состав воздуха включает инертные газы, такие как гелий, неон, аргон, криптон, ксенон, криптон и т.д., с объемной долей около 0.934%, около 0.034% диоксида углерода, около 0.002% водяного пара, примеси. и другие вещества.

Хотя эти газы прозрачны, бесцветны и не имеют запаха и их нелегко заметить, они оказывают важное влияние на выживание и производство людей. Например: Кислород - это дышащий организм, который поддерживает людей и всех животных на планете. Промышленное производство людей: производство чугуна и стали, синтез аммиака, сжигание ракет и т. Д. Требует большого количества кислорода, но они извлекаются непосредственно из воздуха во время производства. ; Для дыхания зеленых растений также требуется кислород.

Хотя азот содержит больше, чем кислород в атмосфере, но поскольку он является инертным газом, его природа неактивна, и его часто используют в качестве защитного газа, такого как: фрукты, пища, газ для наполнения колбы. Чтобы предотвратить окисление определенных объектов кислородом при контакте с воздухом, заполнение силосов для азота азотом может удерживать зерна от плесени и всхожести и сохранять их в течение длительного времени.

С быстрым развитием промышленности, азот широко используется в химической, электронной, металлургической, пищевой, машиностроительной и других областях. Спрос на азот в Китае увеличивался со скоростью более 8% в год. Химическая природа азота неактивна, и она очень инертна в обычных условиях, и химически трудно взаимодействовать с другими веществами.

Поэтому азот широко используется в качестве защитного газа и герметизирующего газа в металлургической, электронной и химической промышленности. Как правило, чистота защитного газа составляет 99.99%, а для некоторых требуется содержание азота высокой чистоты выше 99.998%. Однако чистый азот не может быть напрямую извлечен из мира природы. Поэтому для повышения коэффициента использования азота в промышленном производстве компания в основном использует воздушную сепарацию. Способ разделения воздуха включает криогенный метод, метод адсорбции при переменном давлении и метод мембранного разделения. Ниже приводится краткое введение в соответствующее применение кислородного анализатора в генераторе азота PSA.

Принцип генератора азота PSA
PSA - это новая технология разделения газов. Его принцип заключается в использовании различия в характеристиках «адсорбции» молекулярных сит по отношению к разным молекулам газа для разделения газовых смесей. Он использует воздух в качестве сырья и углеродное молекулярное сито в качестве адсорбента. Метод разделения азота и кислорода путем селективной адсорбции кислорода и азота углеродным молекулярным ситом обычно называют производством азота PSA. Эта технология получила быстрое развитие за рубежом с конца 1960-х - начала 1970-х годов.

Особенности генератора азота PSA
1. Низкая стоимость: процесс PSA - это простой способ производства азота. Азот образуется в течение нескольких минут после запуска, и потребление энергии низкое. Стоимость азота намного ниже, чем при производстве криогенного воздуха с разделением воздуха и жидкого азота на рынке.

2. Надежная работа: импортное микрокомпьютерное управление, полностью автоматическая работа, нет оператора, который нуждается в специальной подготовке, просто нажмите пусковой переключатель, он может работать автоматически для обеспечения непрерывной подачи газа.

3. Высокая чистота азота: прибор обнаруживает следы кислорода и воды для обеспечения требуемой чистоты азота, и чистота может достигать 9999%.

4. Выберите высококачественное импортное молекулярное сито: оно обладает большой адсорбционной способностью, высокой стойкостью к давлению и длительным сроком службы.

5. Высококачественные регулирующие клапаны. Высококачественные импортные специальные пневматические клапаны могут обеспечить надежную работу азотного оборудования.
Рабочий поток генератора азота.

Рабочий поток генератора азота контролируется программируемым контроллером, который контролирует три первых проводящих магнитных клапана, а затем электромагнитные клапаны управляют открытием и закрытием восьми пневматических трубопроводных клапанов. Три электромагнитных клапана предварительной проводки управляют состояниями левого всасывания, выравнивания давления и правого ряда соответственно. Временной поток левого всасывания, равного давления и правого ряда сохранен в программируемом контроллере. Когда процесс находится в левом всасывающем состоянии, на электромагнитный клапан, который управляет левым всасыванием, подается питание, и управляющий воздух подключается к левому всасывающему впускному клапану и левому всасывающему газовому клапану. Правый выпускной клапан открывает эти три клапана, чтобы завершить процесс левого всасывания, в то время как правый всасывающий бак десорбируется.

Когда процесс находится в состоянии выравнивания давления, электромагнитный клапан, который управляет выравниванием давления, находится под напряжением, а другие клапаны закрыты; управляющий воздух соединяется с верхним клапаном выравнивания давления и нижним клапаном выравнивания давления, так что эти два клапана открываются для завершения процесса выравнивания давления. Из принципа генератора азота PSA, приведенного выше, мы знаем, что в адсорбционном резервуаре генератора азота PSA при высоком давлении углеродное молекулярное сито адсорбирует кислород в воздухе, и азот, который нелегко адсорбируется, становится продуктом; когда давление низкое, кислород десорбируется из углеродного молекулярного сита. При изменении давления необходимый азот может быть эффективно отделен от воздуха.

Среди них при тестировании концентрации кислорода в азоте, поскольку большинство из них являются следовыми уровнями, Industrial Mining Networks рекомендует использовать анализатор кислорода Southland-OMD-640. Анализатор кислорода OMD-640 сочетает в себе прочную и портативную конструкцию, облегчая понимание пользовательского интерфейса. В то же время, дизайн также делает инструмент более экономичным и снижает затраты на обслуживание. Это в основном отражается в анализаторе со съемной флэш-памятью USB 8G, записывающей данные в формате файла .csv (Excel), и пользователи использовали прибор в течение примерно 50 лет, прежде чем закончились хранилища. Анализатор кислорода OMD-640 имеет низкий диапазон полной шкалы 0-1ppm, меньший диапазон измерений и более высокую точность. Анализатор может четко видеть экран под прямыми солнечными лучами без каких-либо препятствий или других методов.

С другой стороны, датчик кислорода, используемый в OMD-640, основан на принципе электрохимических топливных элементов. Все датчики кислорода производятся под строгим контролем качества. Стандартный датчик TO2-133 может плавно работать в инертном газе, а также может выбрать кислотостойкий датчик TO2-233. Кроме того, датчики независимы и требуют минимального обслуживания. Нет необходимости чистить электроды или добавлять электролит.

Категории