Применение анализатора кислорода в генераторе азота PSA

Воздух — это «жизненный газ», которым мы дышим каждый день. Его основными компонентами являются азот и кислород. В расчете по объемной фракции азот составляет около 78%, а кислород - около 21%. Другой 1% воздушный состав включает редкие газы, такие как гелий, неон, аргон, криптон, ксенон, криптон и др., с объемной долей около 0,934%, около 0,034% углекислого газа, около 0,002% водяного пара, примесей и других веществ.

Хотя эти газы прозрачны, бесцветны и не имеют запаха и их нелегко заметить, они оказывают важное влияние на выживание и производство нас, людей. Например: Кислород — это дышащий организм, который поддерживает людей и всех животных на планете. Народное промышленное производство: производство чугуна и стали, синтез аммиака, ракетное сжигание и т.д. требуют большого количества кислорода, но они непосредственно извлекаются из воздуха в процессе производства. ; Дыхание зеленых растений также требует кислорода.

Хотя азот содержит в атмосфере больше кислорода, чем кислорода, но поскольку он является инертным газом, его природа не активна, и его часто используют в качестве защитного газа, такого как: фрукты, пища, газ для наполнения луковиц. Чтобы предотвратить окисление определенных объектов кислородом при воздействии воздуха, заполнение зерновых силосов азотом может удерживать зерна от плесени и прорастания и удерживать их в течение длительного времени.

С быстрым развитием промышленности азот широко используется в химической, электронной, металлургической, пищевой, машиностроительной и других областях. Спрос на азот в Китае увеличивается со скоростью более 8% каждый год. Химическая природа азота неактивна, и он очень инертен в обычных условиях, и химически реагировать с другими веществами непросто.

Поэтому азот широко используется в качестве защитного газа и уплотнительного газа в металлургической промышленности, электронной промышленности и химической промышленности. Как правило, чистота защитного газа составляет 99,99%, а некоторые требуют азота высокой чистоты выше 99,998%. Однако чистый азот не может быть напрямую извлечен из природного мира. Поэтому, чтобы улучшить коэффициент использования азота в промышленном производстве, компания в основном использует разделение воздуха. Метод разделения воздуха включает криогенный метод, метод адсорбции с колебаниями давления и метод мембранной сепарации. Ниже приведено краткое введение в соответствующее применение анализатора кислорода в генераторе азота PSA.

Принцип работы генератора азота PSA
PSA - это новая технология разделения газа. Его принцип заключается в использовании разницы в «адсорбционных» характеристиках молекулярных сит к различным молекулам газа для разделения газовых смесей. Он использует воздух в качестве сырья и углеродное молекулярное сито в качестве адсорбента. Способ разделения азота и кислорода путем селективной адсорбции кислорода и азота углеродным молекулярным ситом обычно называют производством азота ПСА. Эта технология быстро развивалась за рубежом с конца 1960-х и начала 1970-х годов.

Особенности генератора азота PSA
1. Низкая стоимость: процесс PSA является простым методом производства азота. Азот производится в течение нескольких минут после запуска, а потребление энергии низкое. Стоимость азота намного ниже, чем криогенное производство азота с разделением воздуха и жидкого азота на рынке.

2. Надежная производительность: импортное управление микрокомпьютером, полностью автоматическое управление, нет оператора, который нуждается в специальной подготовке, просто нажмите переключатель запуска, он может работать автоматически для достижения непрерывной подачи газа.

3. Высокая чистота азота: прибор обнаруживает следы кислорода и следов воды, чтобы обеспечить требуемую чистоту азота, и чистота может достигать 9999%.

4. Выберите высококачественное импортное молекулярное сито: оно обладает характеристиками большой адсорбционной способности, сильной устойчивостью к давлению и длительным сроком службы.

5. Высококачественные регулирующие клапаны: Высококачественные импортные специальные пневматические клапаны могут обеспечить надежную работу азотообразующего оборудования.
Рабочий поток генератора азота.

Рабочий поток генератора азота контролируется программируемым контроллером, который управляет тремя сначала проводящими магнитными клапанами, а затем электромагнитные клапаны контролируют открытие и закрытие восьми пневматических клапанов трубопровода. Три предварительно проводящих электромагнитных клапана управляют состояниями левого всасывания, выравнивания давления и правого ряда соответственно. Временной поток левого всасывания, равного давления и правого ряда сохранен в программируемом контроллере. Когда процесс находится в левом всасывающем состоянии, электромагнитный клапан, который управляет левым всасыванием, находится под напряжением, а пилотный воздух подключается к левому всасывающему впускному клапану и левому всасывающему газовому клапану. Правый выпускной клапан делает эти три клапана открытыми для завершения процесса левого всасывания, в то время как правый всасывающий бак десорбируется.

Когда процесс находится в состоянии выравнивания давления, электромагнитный клапан, который управляет выравниванием давления, включается, а другие клапаны закрываются; пилотный воздух подключается к клапану выравнивания верхнего давления и клапану выравнивания нижнего давления, так что эти два клапана открываются для завершения процесса выравнивания давления. Из приведенного выше принципа работы генератора азота PSA мы знаем, что адсорбционный резервуар генератора азота PSA, когда давление высокое, углеродное молекулярное сито адсорбирует кислород в воздухе, и азот, который не адсорбируется, становится продуктом; когда давление низкое, кислород выводится из углеродного молекулярного сита. При изменении давления необходимый азот может быть эффективно отделен от воздуха.

Среди них при тестировании концентрации кислорода в азоте, поскольку большинство из них являются следовыми уровнями, Industrial Mining Networks рекомендует анализатор кислорода Southland-OMD-640. Анализатор кислорода OMD-640 сочетает в себе прочную и портативную конструкцию, что делает пользовательский интерфейс легким для понимания. В то же время конструкция также делает прибор более экономичным и снижает затраты на техническое обслуживание. Это в основном отражается в анализаторе, несущем съемный USB-накопитель 8G A, записывающий данные в формате файла .csv (Excel), и пользователи используют прибор в течение примерно 50 лет, прежде чем закончится хранилище. Анализатор кислорода OMD-640 имеет полномасштабный низкий диапазон 0-1ppm, меньший диапазон измерений и более высокую точность. Анализатор может четко видеть экран под прямыми солнечными лучами без препятствий или других методов.

С другой стороны, датчик кислорода, используемый в ОМД-640, основан на принципе электрохимических топливных элементов. Все датчики кислорода производятся в соответствии со строгими процедурами контроля качества. Стандартный датчик ТО2-133 может плавно работать в инертном газе, а также может выбрать датчик кислотостойкости ТО2-233. Кроме того, датчики являются независимыми и требуют очень небольшого обслуживания. Нет необходимости чистить электроды или добавлять электролит.

Категории