Процесс адсорбции и десорбции молекулярного сита углерода
Основная составляющаяУглеродное молекулярное ситоявляется элементарным углеродом, а внешний вид представляет собой темно-серое цилиндрическое твердое вещество. Поскольку он содержит много микропористых пластин диаметром 4 ангстрема, микропористые пластины имеют сильную мгновенную привлекательность для молекул кислорода и могут использоваться для извлечения CO2 и N2 в воздухе. Машины и оборудование для адсорбции с колебаниями давления (PSA) Make N2. Углеродное молекулярное сито имеет большую производительность по производству азота, высокий коэффициент использования N2 и длительный срок службы. Может использоваться с различными спецификациями и моделями адсорбционных генераторов азота с колебаниями давления. Является продуктом адсорбционных генераторов азота с колебаниями давления.
Производство азота с разделением воздуха с углеродным молекулярным ситом широко используется в нефтехимическом оборудовании, машинах и оборудовании, растворе металлических поверхностей, производстве и переработке электронных компонентов, консервации овощей и других отраслях промышленности.
Основная концепция производственного процесса
Поглощение и обработка органических отработанных газов углеродным молекулярным ситом представляет собой применение микропластин углеродного молекулярного сита для переваривания и анализа характеристик химических соединений и поглощения органических растворителей в более низкой концентрации аналитических химических промышленных отходов в углеродное молекулярное сито. После очистки газ после всасывания и очистки до стандарта немедленно опорожняется. Суть заключается в физическом процессе поглощения и очищения. Органические растворители не утилизируются.
Абсорбция - это использование ремоделирующих машин и оборудования, производимых нашей компанией, для плавления органического отработанного газа, вызванного воздушным нагревом органического растворителя, поглощенного в углеродном молекулярном сите, для обеспечения температуры плавления растворителя, так что органический растворитель поглощается из углеродного молекулярного сита и вводит очищенный промышленный отработанный газ с более высоким значением концентрации в оборудование каталитического устройства сжигания. Окислительно-восстановительная реакция органических отработанных газов с более высоким значением концентрации в ремоделирующих машинах и оборудовании отражает превращение в безвредную воду и углекислый газ в газ.
Абсорбция может быть осуществлена дополнительно, с использованием нескольких адсорбционных слоев молекулярного сита углерода для адсорбционной обработки, в дополнение к одному слою для перспектив развития адсорбции, подходящему для непрерывного производства и обработки участков.
Преимущества производственного процесса
1. Высокая профессиональная способность поглощать органические молекулы в промышленных отходящих газах;
2. Высокая термостойкость и не легко корродируется;
3. Молекулярные сита могут непрерывно изменяться. Скорость каталитической реакции используется для реформирования машин и оборудования для его своевременного преобразования, а концентрированный газ, образующийся в процессе производства, поступает в машины и оборудование для переформовки и компаундируется, что приводит к безвредной очистке газовых сточных вод и трудно корректируемой Географической среде вызывает вторичное загрязнение;
4. Он экономит эксплуатационные расходы и не нуждается в своевременной разборке, как активированный уголь.
Производство азота с разделением воздуха с углеродным молекулярным ситом широко используется в нефтехимическом оборудовании, машинах и оборудовании, растворе металлических поверхностей, производстве и переработке электронных компонентов, консервации овощей и других отраслях промышленности.
Основная концепция производственного процесса
Поглощение и обработка органических отработанных газов углеродным молекулярным ситом представляет собой применение микропластин углеродного молекулярного сита для переваривания и анализа характеристик химических соединений и поглощения органических растворителей в более низкой концентрации аналитических химических промышленных отходов в углеродное молекулярное сито. После очистки газ после всасывания и очистки до стандарта немедленно опорожняется. Суть заключается в физическом процессе поглощения и очищения. Органические растворители не утилизируются.
Абсорбция - это использование ремоделирующих машин и оборудования, производимых нашей компанией, для плавления органического отработанного газа, вызванного воздушным нагревом органического растворителя, поглощенного в углеродном молекулярном сите, для обеспечения температуры плавления растворителя, так что органический растворитель поглощается из углеродного молекулярного сита и вводит очищенный промышленный отработанный газ с более высоким значением концентрации в оборудование каталитического устройства сжигания. Окислительно-восстановительная реакция органических отработанных газов с более высоким значением концентрации в ремоделирующих машинах и оборудовании отражает превращение в безвредную воду и углекислый газ в газ.
Абсорбция может быть осуществлена дополнительно, с использованием нескольких адсорбционных слоев молекулярного сита углерода для адсорбционной обработки, в дополнение к одному слою для перспектив развития адсорбции, подходящему для непрерывного производства и обработки участков.
Преимущества производственного процесса
1. Высокая профессиональная способность поглощать органические молекулы в промышленных отходящих газах;
2. Высокая термостойкость и не легко корродируется;
3. Молекулярные сита могут непрерывно изменяться. Скорость каталитической реакции используется для реформирования машин и оборудования для его своевременного преобразования, а концентрированный газ, образующийся в процессе производства, поступает в машины и оборудование для переформовки и компаундируется, что приводит к безвредной очистке газовых сточных вод и трудно корректируемой Географической среде вызывает вторичное загрязнение;
4. Он экономит эксплуатационные расходы и не нуждается в своевременной разборке, как активированный уголь.