Каталитические свойства молекулярных сит
(1) Требования к активности для каталитической реакции:
Большая удельная площадь поверхности, равномерное распределение пор, регулируемый размер пор, хороший выбор формы для реагентов и продуктов; стабильная структура, высокая механическая прочность, высокая термостойкость (400 ~ 600 °C), хорошая термическая стабильность, после активации и регенерации многоразовая; не подвержен коррозии оборудованию и легко отделяется от продуктов реакции, в основном в процессе производства не образуются «три отхода», а катализатор отходов прост в обращении и не загрязняет окружающую среду. Например, исследовательская система форм-селективного катализа включает в себя практически все конверсии и синтеза углеводородов, а также каталитическую конверсию спиртов и других азотных, кислородных, серосодержащих органических соединений и биомассы, которые являются фундаментальными исследованиями, прикладными исследованиями и промышленными. Разработка открыла обширную область. Некоторые переходные металлосодержащие цеолитные молекулярные сита используются не только в традиционных кислотно-щелочных катализных системах, но и в процессах окислительно-восстановительного катализа.
(2) Эффективный катализ молекулярных сит цеолита
Для цеолитных молекулярных сит, используемых в промышленном катализе, высокая производительность является основным требованием и целью. Тип и количество активных центров каталитических материалов и диффузионные характеристики микропор являются внутренними факторами, влияющими на их каталитическую активность. Каталитическая селективность тесно связана с селективностью формы микропоровых каналов, возникновением побочных реакций и скоростью диффузии каждой реакционной молекулы. Срок службы всегда был важным показателем для измерения производительности каталитических материалов. Вечная тема процесса. Исходя из того, что активность катализатора отвечает требованиям, если дезактивированный катализатор легко регенерируется и структура может быть восстановлена, то есть он может быть регенерирован повторно, а затем с помощью подходящего реакционного процесса может быть достигнута цель продления срока службы катализатора. Таким образом, высокая производительность не только выдвигает более высокие требования к цеолитным материалам молекулярного сита, но и требует многомасштабного сочетания и координации каталитических материалов, реакционных процессов и систем реакционной инженерии и, наконец, позволяет катализаторам достигать высокой производительности в промышленных приложениях.
Большая удельная площадь поверхности, равномерное распределение пор, регулируемый размер пор, хороший выбор формы для реагентов и продуктов; стабильная структура, высокая механическая прочность, высокая термостойкость (400 ~ 600 °C), хорошая термическая стабильность, после активации и регенерации многоразовая; не подвержен коррозии оборудованию и легко отделяется от продуктов реакции, в основном в процессе производства не образуются «три отхода», а катализатор отходов прост в обращении и не загрязняет окружающую среду. Например, исследовательская система форм-селективного катализа включает в себя практически все конверсии и синтеза углеводородов, а также каталитическую конверсию спиртов и других азотных, кислородных, серосодержащих органических соединений и биомассы, которые являются фундаментальными исследованиями, прикладными исследованиями и промышленными. Разработка открыла обширную область. Некоторые переходные металлосодержащие цеолитные молекулярные сита используются не только в традиционных кислотно-щелочных катализных системах, но и в процессах окислительно-восстановительного катализа.
(2) Эффективный катализ молекулярных сит цеолита
Для цеолитных молекулярных сит, используемых в промышленном катализе, высокая производительность является основным требованием и целью. Тип и количество активных центров каталитических материалов и диффузионные характеристики микропор являются внутренними факторами, влияющими на их каталитическую активность. Каталитическая селективность тесно связана с селективностью формы микропоровых каналов, возникновением побочных реакций и скоростью диффузии каждой реакционной молекулы. Срок службы всегда был важным показателем для измерения производительности каталитических материалов. Вечная тема процесса. Исходя из того, что активность катализатора отвечает требованиям, если дезактивированный катализатор легко регенерируется и структура может быть восстановлена, то есть он может быть регенерирован повторно, а затем с помощью подходящего реакционного процесса может быть достигнута цель продления срока службы катализатора. Таким образом, высокая производительность не только выдвигает более высокие требования к цеолитным материалам молекулярного сита, но и требует многомасштабного сочетания и координации каталитических материалов, реакционных процессов и систем реакционной инженерии и, наконец, позволяет катализаторам достигать высокой производительности в промышленных приложениях.