Быстрое понимание классификации активированного угля
Активированный уголь представляет собой разновидность черного пористого твердого угля, который образуется путем измельчения и формирования угля или карбонизации и активации однородных частиц угля. Основным компонентом является углерод, и содержится небольшое количество кислорода, водорода, серы, азота, хлора и других элементов. Удельная площадь поверхности обычного активированного угля составляет от 500 до 1700 м2/г. Он обладает сильными адсорбционными характеристиками и является промышленным адсорбентом с широким спектром применений. Активированный уголь является традиционным и современным искусственным материалом, также известным как углеродное молекулярное сито. Классификация: В соответствии с различными источниками сырья, методами производства, внешним видом и формой, а также случаями применения, существует много видов экологически чистого активированного угля. До сих пор нет измеримых статистических материалов, и существует около тысяч разновидностей. По источнику сырья: 1. Деревянный активированный уголь; 2. Кости животных, древесный уголь крови; 3. Минеральное сырье активированный уголь; 4. Другое сырье активированный уголь; 5. Регенерированный активированный уголь. В соответствии с методом изготовления: 1. Химический активированный уголь (химический уголь); 2. Физический активированный уголь; 3. Химико-физический или физико-химический активированный уголь. По форме внешнего вида: 1. Порошкообразный активированный уголь; 2. Гранулированный активированный уголь; 3. Неформованный гранулированный активированный уголь; 4. Цилиндрический активированный уголь; 5. Сферический активированный уголь; 6. Активированный уголь других форм. По диафрагме: Радиус макропоры>20 000 нм; радиус переходных пор 150-20000нм; радиус микропоры
Активированный глинозем как катализатор и носитель химических реакций
Активированный глинозем имеет большую удельную площадь поверхности, различные поровые структуры и распределение пор по размерам, а также богатые поверхностные свойства. Поэтому он имеет широкий спектр применения в адсорбентах, катализаторах и катализаторных носителях. Глинозем для адсорбента и катализатора-носителя является тонким химическим веществом, а также специальным химическим веществом. Различные виды использования имеют разные требования к физической структуре, что является причиной его сильной специфичности и множества разновидностей и сортов. Согласно статистике, количество глинозема, используемого в качестве катализаторов и носителей, больше, чем общее количество катализаторов с использованием молекулярного сита, силикагеля, активированного угля, трепела и кремнеземного глинозема. Это показывает ключевое положение глинозема в катализаторах и носителях. Среди них наиболее важными катализаторами и опорами являются η-Al2O3 и γ-Al2O3. Они оба являются шпинельными структурами, содержащими дефекты. Разница между ними заключается в следующем: тетраэдрическая кристаллическая структура отличается (γ>η), а гексагональный стек слоев Регулярность ряда отличается (γ>η) и расстояние связи Al-O отличается (η>γ, разница составляет 0,05 ~ 0,1 нм).
Углеродные молекулярные сита – новый тип неполярного адсорбента
Способность молекулярного сита разделять воздух зависит от скорости диффузии различных газов в воздухе в порах углеродных молекулярных сит, или адсорбционной силы, или того и другого. Углеродные молекулярные сита PSA производство азота с разделением воздуха основано на этой производительности. Углеродные молекулярные сита используются для производства азота. Концентрация N2 и объем производства газа могут регулироваться в соответствии с потребностями пользователя. При определении времени добычи газа и рабочего давления объем добычи газа будет снижен, а концентрация N2 увеличится, в противном случае концентрация N2 уменьшится. Пользователи могут настраиваться в соответствии с фактическими потребностями.
Влияние молекулярного сита в генераторе азота ПСА
Производство генератора азота PSA с углеродным молекулярным ситом зависит от силы Ван-дер-Ваальса для разделения кислорода и азота. Поэтому, чем больше удельная площадь поверхности молекулярного сита, тем равномернее распределение пор по размерам, и чем больше количество микропор или субмикропор, тем больше адсорбционная способность; , если размер пор может быть как можно меньше, силовое поле Ван-дер-Ваальса перекрывается, и оно оказывает лучшее разделение на вещества с низкой концентрацией. Углеродное молекулярное сито является неколичественным соединением, и его важные свойства основаны на его микропористой структуре. Его способность разделять воздух зависит от различных скоростей диффузии различных газов в воздухе в порах углеродного молекулярного сита, или от различных адсорбционных сил, или обоих эффектов, работающих одновременно. В равновесных условиях адсорбционная способность углеродного молекулярного сита для кислорода и азота довольно близка, но скорость диффузии молекул кислорода через узкие промежутки микропористой системы молекулярного сита углерода намного быстрее, чем у молекул азота. Производство азота для разделения воздуха с углеродным молекулярным ситом основано на этой производительности, до того, как время достигнет равновесных условий, азот отделяется от воздуха посредством процесса PSA.
Принципы и характеристики общих адсорбентов (активированный уголь, молекулярное сито, силикагель, активированный глинозем)
1. Обзор процесса адсорбции и сепарации Адсорбция означает, что когда жидкость (газ или жидкость) вступает в контакт с твердым пористым веществом, один или несколько компонентов в жидкости переносятся на внешнюю поверхность пористого вещества и внутреннюю поверхность микропор, которые обогащаются на этих поверхностях с образованием монослоя или многомолекулярного слоя. Адсорбированная жидкость называется адсорбатом. Из-за различных физико-химических свойств адсорбата и адсорбента адсорбционная емкость адсорбента для разных адсорбатов также отличается. Поэтому при контакте жидкости с адсорбентом адсорбент будет воздействовать на одну из жидкостей. Или некоторые компоненты имеют более высокую адсорбционную селективность по сравнению с другими компонентами, и компоненты адсорбционной фазы и фазы резорбции могут быть обогащены таким образом, чтобы реализовать разделение веществ. 2. Процесс адсорбции/десорбции Процесс адсорбции: Его можно рассматривать как процесс концентрации или сжижения. Поэтому, чем ниже температура и выше давление, тем больше адсорбционная способность. Для всех адсорбентов, чем легче сжижается (чем выше температура кипения), тем большее количество адсорбируемого газа, и чем меньше вероятность разжижения (чем ниже температура кипения), тем меньше количество адсорбируемого газа. Процесс десорбции: Его можно рассматривать как процесс газификации или испарения. Поэтому, чем выше температура и ниже давление, тем полнее десорбция. Для всех адсорбентов газ, который легче сжижается (чем выше температура кипения), с меньшей вероятностью будет десорбирован, а газ, который с меньшей вероятностью будет сжижен (чем ниже температура кипения), тем легче его десорбировать. Адсорбция подразделяется на физическую адсорбцию и химическую адсорбцию. Принцип физического адсорбционного разделения: используйте разницу в силе адсорбции (сила Ван-дер-Ваальса, электростатическая сила) между атомами или группами на поверхности твердого тела и чужеродными молекулами для достижения разделения. Величина адсорбционной силы связана со свойствами как адсорбента, так и адсорбата. Принцип химического адсорбционного разделения: основан на процессе адсорбции, при котором на поверхности твердого адсорбента происходят химические реакции для объединения адсорбата и адсорбента с химической связью, поэтому селективность сильна. Химическая адсорбция, как правило, медленная, может образовывать только монослой и является необратимой. 3. Характеристика различных адсорбентов Активированный уголь: он имеет богатую микропористую и мезопористую структуру, удельную площадь поверхности составляет около 500-1000 м2 / г, а распределение пор по размерам в основном составляет 2-50 нм. Активированный уголь в основном полагается на силу Ван-дер-Ваальса, создаваемую адсорбентом для производства адсорбции, и в основном используется для адсорбции органических соединений, адсорбции и удаления тяжелых углеводородов, дезодорантов и т. Д.; Молекулярное сито: Имеет регулярную микропористую структуру с удельной поверхностью около 500-1000 м2/г, в основном микропоры, с распределением пор по размерам от 0,4 до 1 нм. Адсорбционные характеристики молекулярного сита могут быть изменены путем изменения структуры, состава и типа катиона молекулярного сита. Молекулярные сита в основном полагаются на характерную пористую структуру и кулоновское силовое поле между равновесными катионами и каркасом молекулярного сита для получения адсорбции. Обладает хорошей термической и гидротермальной стабильностью. Широко применяется при разделении и очистке различных газовых и жидких фаз. При использовании адсорбент обладает характеристиками сильной селективности, высокой глубины адсорбции и большой адсорбционной емкости; Силикагель: Удельная площадь поверхности адсорбента силикагеля составляет около 300-500 м2 / г, в основном мезопористая, с распределением пор по размерам 2-50 нм, а внутренняя поверхность порового канала имеет множество поверхностных гидроксильных групп, которые в основном используются для адсорбционной сушки и короткоцикловой адсорбции под давлением для производства CO2 и т. Д.; Активированный глинозем: удельная поверхность 200-500 м2/г, в основном мезопористый, распределение пор по размерам в 2-50 нм, в основном используется при сухом обезвоживании, очистке кислых отходящих газов и т. Д.
Что такое углеродное молекулярное сито?
углеродное молекулярное сито - Адсорбент для термической обработки металлов и т.д. Углеродное молекулярное сито – это новый тип адсорбента, разработанный в 1970-х годах. Это своего рода превосходный неполярный целлюлозный материал на основе углерода. Углеродные молекулярные сита (CMS) используются для разделения и обогащения воздуха. В азоте используется процесс производства азота при нормальной температуре и низком давлении, который имеет преимущества меньших инвестиционных затрат, более высокой скорости производства азота и более низкой стоимости азота по сравнению с традиционным криогенным процессом производства азота под высоким давлением. Таким образом, в настоящее время он является предпочтительным адсорбентом с короткоцикловой адсорбцией (PSA), богатым азотом, для разделения воздуха в машиностроении. Этот азот используется в химической промышленности, нефтегазовой промышленности, электронной промышленности, пищевой промышленности, угольной промышленности, фармацевтической промышленности, кабельной промышленности и металлургии. Опыт исследований и разработок В 1950-х годах, с волной промышленной революции, применение углеродных материалов становилось все более и более обширным. Среди них областью применения активированного угля было молекулярное сито для производства азота. Расширение происходит быстрее всего, начиная от первоначальной фильтрации примесей и заканчивая разделением различных компонентов. В то же время, с развитием технологий, способность человечества обрабатывать материалы становилась все сильнее и сильнее. В этом случае появились углеродные молекулярные сита. Основные компоненты углеродного молекулярного сита Основным компонентом углеродного молекулярного сита является элементарный углерод, а внешний вид представляет собой черное столбчатое твердое вещество. Поскольку он содержит большое количество микропор диаметром 4 ангстрема, микропоры обладают сильным мгновенным сродством к молекулам кислорода и могут быть использованы для разделения кислорода и азота в воздухе. Короткоцикловое адсорбционное устройство (PSA) используется в промышленности для производства азота. Углеродное молекулярное сито обладает большой производительностью по производству азота, высокой скоростью извлечения азота и длительным сроком службы. Он подходит для различных типов генераторов азота PSA и является первым выбором для генераторов азота PSA. Производство азота с разделением воздуха с помощью углеродного молекулярного сита широко используется в нефтехимии, термообработке металлов, производстве электроники, консервировании пищевых продуктов и других отраслях промышленности. Принцип работы Углеродное молекулярное сито использует характеристики просеивания для достижения цели разделения кислорода и азота. Когда молекулярное сито адсорбирует примесный газ, макропоры и мезопоры играют только роль каналов, транспортируя адсорбированные молекулы в микропоры и субмикропоры, а микропоры и субмикропоры являются реальным объемом адсорбции. Как показано на предыдущем рисунке, углеродное молекулярное сито содержит большое количество микропор. Эти микропоры позволяют молекулам с небольшим динамическим размером быстро диффундировать в поры, ограничивая проникновение молекул большого диаметра. Благодаря разнице в относительной скорости диффузии молекул газа разного размера компоненты газовой смеси могут эффективно разделяться. Поэтому при изготовлении углеродных молекулярных сит, в зависимости от размера молекул, распределение микропор внутри углеродного молекулярного сита должно составлять от 0,28 до 0,38 нм. В пределах диапазона размеров микропор кислород может быстро диффундировать в поры через поры микропор, но азоту трудно пройти через поры микропор, тем самым достигая разделения кислорода и азота. Размер пор углеродного молекулярного сита является основой для разделения кислорода и азота. Если размер пор слишком большой, молекулярные сита кислорода и азота могут легко проникнуть в поры и не могут отделиться; А если размер пор слишком мал, ни кислород, ни азот не могут проникнуть. В микропорах отсутствует эффект разделения. SLCMS-USP | Углеродное молекулярное сито Азотное оборудование PSA SLCMS-HP1 Молекулярное сито 3А Мы углеродное молекулярное сито, если вас интересует углеродное молекулярное сито, вы можете просмотреть соответствующие продукты и начать консультации на нашем веб-сайте.