Активированный глинозем как катализатор и носитель химических реакций
Активированный глинозем имеет большую удельную поверхность, разнообразную структуру пор и распределение пор по размерам, а также богатые свойства поверхности. Поэтому он имеет широкий спектр применения в адсорбентах, катализаторах и носителях катализаторов. Глинозем для носителя адсорбента и катализатора является тонким химическим веществом, а также специальным химическим веществом. Различные виды использования имеют разные требования к физической структуре, что является причиной его сильной специфичности и множества разновидностей и сортов. По статистике, количество глинозема, используемого в качестве катализаторов и носителей, больше, чем общее количество катализаторов, использующих молекулярное сито, силикагель, активированный уголь, диатомитовую землю и гель кремнезема. Это свидетельствует о том, что глинозем занимает центральное место в катализаторах и носителях. Среди них η-Al2O3 и γ-Al2O3 являются наиболее важными катализаторами и носителями. Обе они представляют собой шпинельные структуры, содержащие дефекты. Разница между ними заключается в том, что тетраэдрическая кристаллическая структура различна (γ>η), а стек гексагональных слоев Регулярность рядов разная (γ>η) и расстояние связи Al-O разное (η>γ, разница составляет 0,05 ~ 0,1 нм).
Углеродные молекулярные сита – новый тип неполярного адсорбента
Способность молекулярного сита разделять воздух зависит от скорости диффузии различных газов в воздухе в порах углеродных молекулярных сит, или адсорбционной силы, или того и другого. Углеродные молекулярные сита PSA производство азота с разделением воздуха основано на этой производительности. Углеродные молекулярные сита используются для производства азота. Концентрация N2 и объем производства газа могут регулироваться в соответствии с потребностями пользователя. При определении времени добычи газа и рабочего давления объем добычи газа будет снижен, а концентрация N2 увеличится, в противном случае концентрация N2 уменьшится. Пользователи могут настраиваться в соответствии с фактическими потребностями.
Влияние молекулярного сита в генераторе азота ПСА
Производство генератора азота PSA с углеродным молекулярным ситом зависит от силы Ван-дер-Ваальса для разделения кислорода и азота. Поэтому, чем больше удельная площадь поверхности молекулярного сита, тем равномернее распределение пор по размерам, и чем больше количество микропор или субмикропор, тем больше адсорбционная способность; , если размер пор может быть как можно меньше, силовое поле Ван-дер-Ваальса перекрывается, и оно оказывает лучшее разделение на вещества с низкой концентрацией. Углеродное молекулярное сито является неколичественным соединением, и его важные свойства основаны на его микропористой структуре. Его способность разделять воздух зависит от различных скоростей диффузии различных газов в воздухе в порах углеродного молекулярного сита, или от различных адсорбционных сил, или обоих эффектов, работающих одновременно. В равновесных условиях адсорбционная способность углеродного молекулярного сита для кислорода и азота довольно близка, но скорость диффузии молекул кислорода через узкие промежутки микропористой системы молекулярного сита углерода намного быстрее, чем у молекул азота. Производство азота для разделения воздуха с углеродным молекулярным ситом основано на этой производительности, до того, как время достигнет равновесных условий, азот отделяется от воздуха посредством процесса PSA.
Принципы и характеристики общих адсорбентов (активированный уголь, молекулярное сито, силикагель, активированный глинозем)
1. Обзор процесса адсорбции и разделения Адсорбция означает, что когда жидкость (газ или жидкость) находится в контакте с твердым пористым веществом, один или несколько компонентов в жидкости переносятся на внешнюю поверхность пористого вещества и внутреннюю поверхность микропор, которые должны быть обогащены на этих поверхностях с образованием монослоя или нескольких молекул слоя процесса. Адсорбированная жидкость называется адсорбатом. Из-за различных физико-химических свойств адсорбата и адсорбента адсорбционная способность адсорбента для разных адсорбатов также различна. Поэтому, когда жидкость находится в контакте с адсорбентом, адсорбент будет воздействовать на одну из жидкостей. Или некоторые компоненты имеют более высокую селективность адсорбции по сравнению с другими компонентами, а компоненты фазы адсорбции и фазы резорбации могут быть обогащены, чтобы реализовать разделение веществ. 2. Процесс адсорбции/десорбции Процесс адсорбции: Его можно рассматривать как процесс концентрации или сжижения. Поэтому, чем ниже температура и чем выше давление, тем больше адсорбционная способность. Для всех адсорбентов, чем легче сжижается (чем выше температура кипения), тем больше количество адсорбированного газа, и чем меньше вероятность сжижения (чем ниже температура кипения), тем меньше количество адсорбированного газа. Процесс десорбции: Его можно рассматривать как процесс газификации или испарения. Поэтому, чем выше температура и чем ниже давление, тем полнее десорбция. Для всех адсорбентов газ, который легче сжижается (чем выше температура кипения), с меньшей вероятностью будет десорбирован, а газ, который с меньшей вероятностью будет сжижен (чем ниже температура кипения), тем легче его десорбировать. Адсорбция подразделяется на физическую адсорбцию и химическую адсорбцию. Принцип физического адсорбционного разделения: использовать разницу в адсорбционной силе (сила Ван-дер-Ваальса, электростатическая сила) между атомами или группами на твердой поверхности и чужеродными молекулами для достижения разделения. Величина адсорбционной силы связана со свойствами как адсорбента, так и адсорбата. Принцип разделения химической адсорбции: на основе процесса адсорбции на поверхности твердого адсорбента происходят химические реакции для соединения адсорбата и адсорбента с химической связью, поэтому селективность сильна. Химическая адсорбция, как правило, медленная, может образовывать только монослой и необратима. 3. характеристики различных адсорбентов Активированный уголь: Он имеет богатую микропористую и мезопористую структуру, удельная площадь поверхности составляет около 500-1000 м2/г, а распределение пор по размерам в основном составляет 2-50 нм. Активированный уголь в основном полагается на силу Ван-дер-Ваальса, создаваемую адсорбентом для получения адсорбции, и в основном используется для адсорбции органических соединений, адсорбции и удаления тяжелых углеводородов, дезодорантов и т.д.; Молекулярное сито: имеет правильную микропористую структуру пор с определенной площадью поверхности около 500-1000 м2 / г, в основном микропоры, с распределением пор по размерам между 0,4-1 нм. Адсорбционные характеристики молекулярного сита могут быть изменены путем корректировки структуры молекулярного сита, состава и типа балансиона. Молекулярные сита в основном полагаются на характерную структуру пор и кулоновское силовое поле между равновесными катионами и каркасом молекулярного сита для получения адсорбции. Обладает хорошей термической и гидротермальной стабильностью. Широко используется при разделении и очистке различных газовых и жидких фаз. При использовании адсорбент обладает характеристиками сильной селективности, высокой глубины адсорбции и большой адсорбционной емкости; Силикагель: Удельная площадь поверхности адсорбента силикагеля составляет около 300-500 м2/г, в основном мезопористая, с распределением пор по размерам 2-50 нм, а внутренняя поверхность порового канала имеет обильные поверхностные гидроксильные группы, которые в основном используются для адсорбционной сушки и адсорбции с колебаниями давления для производства CO2 и т.д.; Активированный глинозем: удельная площадь поверхности 200-500 м2/г, в основном мезопористый, распределение пор по размерам в 2-50 нм, в основном используется при сухом обезвоживании, очистке кислых отходящих газов и т. Д.
Что такое углеродное молекулярное сито?
углеродное молекулярное сито - адсорбент для термической обработки металла и т.д. Углеродное молекулярное сито — это новый тип адсорбента, разработанный в 1970-х годах. Это своего рода отличный неполярный целлюлозный материал на основе углерода. Углеродные молекулярные сита (CMS) используются для разделения и обогащения воздуха. Азот принимает нормальную температуру и процесс производства азота низкого давления, который имеет преимущества меньших инвестиционных затрат, более высокой скорости производства азота и более низкой стоимости азота, чем традиционный криогенный процесс производства азота высокого давления. Таким образом, в настоящее время это предпочтительный адсорбционный адсорбцион под давлением (PSA), богатый азотом, для разделения воздуха в машиностроительной промышленности. Этот азот используется в химической промышленности, нефтегазовой промышленности, электронной промышленности, пищевой промышленности, угольной промышленности, фармацевтической промышленности, кабельной промышленности, а металл он широко используется в термической обработке, транспортировке и хранении. В 1950-х годах, с волной промышленной революции, применение углеродных материалов становилось все более и более обширным. Среди них областью применения активированного угля было углеродное молекулярное сито PSA для производства азота. Расширение происходит быстрее всего, от начальной фильтрации примесей до разделения различных компонентов. В то же время, с развитием технологий, способность человечества обрабатывать материалы становится все сильнее и сильнее. В этом случае появились углеродные молекулярные сита. Основным компонентом углеродного молекулярного сита Основным компонентом углеродного молекулярного сита является элементарный углерод, а внешний вид представляет собой черное столбчатое твердое вещество. Поскольку он содержит большое количество микропор диаметром 4 ангстрема, микропоры имеют сильное мгновенное сродство к молекулам кислорода и могут быть использованы для разделения кислорода и азота в воздухе. Адсорбционное устройство с колебаниями давления (PSA) используется в промышленности для производства азота. Углеродное молекулярное сито имеет большую производительность по производству азота, высокую скорость извлечения азота и длительный срок службы. Он подходит для различных типов генераторов азота PSA и является первым выбором для генераторов азота PSA. Производство азота с разделением воздуха с углеродным молекулярным ситом широко используется в нефтехимии, термической обработке металлов, производстве электроники, консервации пищевых продуктов и других отраслях промышленности. Принцип работы углеродного молекулярного сита использует характеристики просеивания для достижения цели разделения кислорода и азота. Когда молекулярное сито адсорбирует примесный газ, макропоры и мезопоры играют только роль каналов, транспортируя адсорбированные молекулы к микропорам и субмикропорам, а микропоры и субмикропоры являются реальным объемом адсорбции. Как показано на предыдущем рисунке, углеродное молекулярное сито содержит большое количество микропор. Эти микропоры позволяют молекулам с небольшим динамическим размером быстро диффундировать в поры, ограничивая при этом проникновение молекул большого диаметра. Благодаря разнице в относительной скорости диффузии молекул газа разных размеров компоненты газовой смеси могут быть эффективно разделены. Поэтому при изготовлении углеродных молекулярных сит, согласно размеру молекул, распределение микропор внутри углеродного молекулярного сита должно составлять от 0,28 до 0,38 нм. В пределах диапазона размеров микропор кислород может быстро диффундировать в поры через поры микропор, но азоту трудно проходить через поры микропор, тем самым достигая разделения кислорода и азота. Размер пор углеродного молекулярного сита является основой для разделения кислорода и азота. Если размер пор слишком велик, кислородные и азотные молекулярные сита могут легко проникать в поры и не могут отделяться; и если размер пор слишком мал, ни кислород, ни азот не могут войти. В микропорах отсутствует эффект разделения. | SLCMS-USP Углеродное молекулярное сито PSA Азотное оборудование SLCMS-HP1 3A Молекулярное сито Мы углеродное молекулярное сито, если вы заинтересованы в углеродном молекулярном сите, вы можете просмотреть сопутствующие продукты и начать консультации на нашем веб-сайте.
Разница между молекулярными ситами 3а, 4а, 5а
Разница между молекулярными ситами 3a, 4a и 5a в основном обусловлена различными применениями, такими как разница в объемной плотности и прочности на сжатие. Многие люди, которые не понимают, подумают, что разница между этими различными молекулярными ситами заключается в диаметре. На самом деле это неправильно. Давайте сравним различия и сходства этих трех молекулярных сит. 3A молекулярное сито Насыпная плотность составляет 680 кг / м³, а прочность на сжатие (N) ≧80 / P. В основном используется при сушке нефтяного крекинг-газа, олефина, газового учебного поля, нефтепромыслового оборудования и промышленной сушилки для химической промышленности, медицины, полого спирта и т. Д. Молекулярное сито 4A Насыпная плотность составляет 680 кг / м³, а прочность на сжатие (N) ≧80 / P. В основном используется для сушки природного газа и различных химических газов и жидкостей, хладагенты, лекарства, электронные материалы и аномальные вещества. 5A молекулярное сито, насыпная плотность составляет 680 кг / м³, прочность на сжатие (N) ≧80 / P. В основном используется для сушки природного газа, десульфуризации, удаления углекислого газа, разделения азота и водорода, производства кислорода, азота и водорода, депарафинизации нефти и т. Д. Молекулярное сито имеет 3A/4A/5A/10X/13X и другие модели, каждая модель имеет диаметры 0,4-0,8 мм, 1-2 мм, 1,6-2,5 мм, 2-4 мм, 3-5 мм и 4-6 мм. Молекулярное сито.