Использование углеродного молекулярного сита

Углеродное молекулярное сито - это новый тип адсорбента, разработанный в 1970-х годах, и это отличный неполярный углеродный материал. В 1950-х годах, наряду с течением промышленной революции и постоянным совершенствованием технологий, люди обнаружили, что молекулы углерода и их мощные возможности адсорбции и фильтрации могут даже разделять различные компоненты. В этом случае углеродное молекулярное сито возникло. Углеродное молекулярное сито на самом деле представляет собой вид мелких частиц, похожих на активированный уголь, которые полны дыр. Именно из-за этих отверстий в углеродном молекулярном сите углеродное молекулярное сито используется в качестве воздушного молекулярного сырья в промышленном производстве. Например, углеродное молекулярное сито используется в качестве сырья для разделения воздуха. Азот производится по технологии адсорбционного сжатия. Азотно-углеродное молекулярное сито используется для отделения воздуха и обогащения азота. Он принимает нормальную температуру и процесс производства азота низкого давления. По сравнению с традиционным процессом производства криогенного азота под высоким давлением он обладает преимуществами более низких инвестиционных затрат, быстрой скорости производства азота и низкой стоимости азота. Следовательно, в настоящее время он является предпочтительным адсорбентом, обогащенным азотом, для разделения воздуха в машиностроении. Этот азот используется в химической промышленности, нефтегазовой промышленности, электронной промышленности, пищевой промышленности, угольной промышленности, фармацевтической промышленности, кабельной промышленности, термообработке металлов, транспортировке и широко используется при хранении и других аспектах.

Краткое описание типов катализаторов на основе активированного оксида алюминия при обработке выхлопных газов.

Существует много типов катализаторов из активированного оксида алюминия при обработке выхлопных газов, и методы классификации также различны. В соответствии с большими аспектами его можно разделить на кислотно-основные катализаторы, металлические катализаторы, полупроводниковые катализаторы и молекулярно-ситовые катализаторы. Их общая особенность заключается в том, что они могут производить химическую адсорбцию различной степени на реагентах. Следовательно, катализ неотделим от адсорбции, и общий каталитический процесс начинается с адсорбции. 1. Упоминаемые здесь кислотно-основные катализаторы представляют собой кислоты и основания в широком смысле, то есть кислоты Льюиса и основания Льюиса. Оба они могут обеспечить активные адсорбционные центры на кислотной основе для хемосорбции реагентов, способствуя тем самым химическим реакциям. Такие как активированная глина, силикат алюминия, оксид алюминия и оксиды некоторых металлов, особенно оксиды переходных металлов или их соли. 2. Металлический катализатор Адсорбционная способность металла зависит от молекулярной структуры и условий адсорбции металла и газа. В ходе экспериментов было установлено, что металлические элементы с пустыми орбитами d-электронов обладают различной химической адсорбционной способностью для некоторых типичных газов. За исключением Ca, Sr и Ba, большинство этих металлов являются переходными металлами. Они полагаются на электроны или несвязанные электроны, которые не участвуют в гибридных орбиталях металлической связи, образуя адсорбционные связи с молекулами адсорбента, что катализирует взаимодействие между ними реакции. 3. Полупроводниковые катализаторы в основном представляют собой оксиды переходных металлов полупроводникового типа. Они делятся на полупроводники n-типа и полупроводники p-типа, чтобы обеспечить квазисвободные электроны или квазисвободные дырки. Полупроводниковый катализатор n-типа опирается на квазисвободные электроны, образуя адсорбционные связи с реагентами; Полупроводниковый катализатор р-типа опирается на квазисвободные дырки, образуя адсорбционные связи с реагентами. Из-за образования адсорбционных связей электропроводность полупроводника изменяется, что является одним из основных факторов, влияющих на активность катализатора. Фактически, образование адсорбционных связей между молекулами газа и полупроводниковыми катализаторами является очень сложным процессом. При изучении каталитического механизма полупроводников также было обнаружено, что энергетические зоны, обусловленные электронными переходами, играют важную роль в формировании адсорбционных связей. Эффект. Поэтому нельзя просто предполагать, что молекула реагента, способная отдавать электрон, может образовывать только адсорбционную связь с полупроводниковым катализатором р-типа. 4. Цеолитный молекулярно-ситовый катализатор широко используется в качестве адсорбента при сушке, очистке, разделении и других процессах. Он начал появляться в применении катализаторов и носителей катализаторов в 1960-х годах. Цеолит относится к природному кристаллическому алюмосиликату, который имеет такой же диаметр микропор, поэтому его также называют молекулярным ситом. В настоящее время существует более сотни видов, и многие важные промышленные каталитические реакции неотделимы от молекулярно-ситовых катализаторов. Катализ молекулярного сита также зависит от кислотных центров на его поверхности, образующих адсорбционные связи. Однако он более селективен, чем кислотно-основные катализаторы, потому что он может препятствовать проникновению молекул с большим размером пор во внутреннюю поверхность. В то же время кислотность и щелочность на поверхности молекулярного сита также можно регулировать искусственно с помощью ионного обмена, который обладает лучшими характеристиками, чем обычные кислотно-основные катализаторы. В последние годы был разработан вид синтетического молекулярного сита, не основанного на кремнии-алюминии, который широко используется в области катализа.

Преимущества и замена активированного угля и углеродного молекулярного сита в генераторе азота psa

Углеродное молекулярное сито - это новый тип адсорбента, разработанный в 1970-х годах. Это отличный неполярный углеродный материал. Он в основном используется для отделения азота от воздуха и обогащения его азотом. В настоящее время это первый выбор генератора азота PSA в машиностроении. Этот азот используется в химической промышленности, нефтяной и газовой промышленности, электронной промышленности, пищевой промышленности, угольной промышленности, фармацевтической промышленности, кабельной промышленности, термообработке, транспортировке и хранении металлов. Широко используется. Углеродное молекулярное сито использует характеристики сита для достижения цели разделения кислорода и азота. Когда молекулярное сито адсорбирует примесные газы, макропоры и мезопоры служат только в качестве каналов, и адсорбированные молекулы переносятся в микропоры и субмикропоры. Микропоры и субмикропоры - это объемы, которые действительно играют роль адсорбции. Из-за различий в относительных скоростях диффузии молекул газа разных размеров, компоненты газовой смеси могут быть эффективно разделены. Следовательно, при изготовлении углеродного молекулярного сита распределение микропор внутри углеродного молекулярного сита должно составлять от 0.28 до 0.38 нм в зависимости от размера молекулы. В этом диапазоне размеров микропор кислород может быстро диффундировать в поры через поры микропор, но азот едва может проходить через поры микропор, тем самым достигая разделения кислорода и азота. Немецкое молекулярное сито BF, японское углеродное молекулярное сито Takeda, японское молекулярное сито Iwatani, активированный уголь для генератора азота, молекулярное сито 13X, молекулярное сито 5A, в основном используемое в оборудовании для производства адсорбционного азота с переменным давлением. Молекулярное сито представляет собой новый тип неполярного адсорбента, который обладает свойством адсорбировать молекулы кислорода в воздухе при нормальной температуре и давлении, что позволяет получать газ, обогащенный азотом. Способ обслуживания генератора азота 1. Выходное отверстие для воздуха в резервуаре для хранения воздуха оборудовано таймером для снижения давления нагрузки процесса. 2. При нормальном использовании оборудования следует обращать внимание на то, проверяет ли каждый дренаж времени нормально, соответствует ли давление воздуха выше 0.6 МПа, и сравнивает вход и выход холодной и сухой машины, есть ли охлаждающий эффект. 3. Воздушный фильтр необходимо менять с периодичностью 4,000 часов. 4. Фильтр с активированным углем позволяет эффективно фильтровать масляные пятна и продлевать срок службы высококачественного углеродного молекулярного сита. Активированный уголь необходимо заменять каждые 3000 часов или 4 месяца. 5. Пневматический клапан генератора азота, электромагнитный клапан рекомендуется для каждой модели компонентов действия, чтобы предотвратить будущие проблемы. Этапы замены активированного угля и углеродного молекулярного сита: просто очистите площадку, отключите газ и электричество, два человека снимают головку адсорбционной башни, два человека снимают все трубы генератора азота, удаляют отходы в адсорбционной башне, вы нужно его почистить, проверить верхнюю часть адсорбционной башни, а нижняя часть расходомерной плиты повреждена, а повреждение отремонтировано вовремя.

Применение анализатора кислорода в генераторе азота PSA

Воздух - это «газ жизни», которым мы дышим каждый день. Его основными компонентами являются азот и кислород. В пересчете на объемную долю азот составляет около 78%, а кислород - около 21%. Другие 1% состава воздуха включают в себя редкие газы, такие как гелий, неон, аргон, криптон, ксенон, криптон и т. Д., С объемной долей около 0.934%, около 0.034% углекислого газа, около 0.002% водяного пара, примесей и другие вещества. Хотя эти газы прозрачны, бесцветны и не имеют запаха и их трудно заметить, они оказывают важное влияние на выживание и производство нас, людей. Например: кислород - это дышащий организм, который поддерживает людей и всех животных на планете. Промышленное производство людей: производство чугуна и стали, синтез аммиака, ракетное сжигание и др. требуется большое количество кислорода, но они непосредственно извлекаются из воздуха во время производства. ; Дыхание зеленых растений также требует кислорода. Хотя азот содержит больше, чем кислород в атмосфере, но поскольку он является инертным газом, его природа неактивна, и его часто используют в качестве защитного газа, такого как: фрукты, пища, газ для наполнения колбы. Чтобы предотвратить окисление определенных объектов кислородом при контакте с воздухом, заполнение силосов для азота азотом может удерживать зерна от плесени и всхожести и сохранять их в течение длительного времени. С быстрым развитием промышленности, азот широко используется в химической, электронной, металлургической, пищевой, машиностроительной и других областях. Спрос на азот в Китае увеличивался со скоростью более 8% в год. Химическая природа азота неактивна, и он очень инертен в обычных условиях, и химически трудно взаимодействовать с другими веществами. Поэтому азот широко используется в качестве защитного газа и герметизирующего газа в металлургической, электронной и химической промышленности. Как правило, чистота защитного газа составляет 99.99%, а для некоторых требуется содержание азота высокой чистоты выше 99.998%. Однако чистый азот не может быть напрямую извлечен из мира природы. Поэтому для повышения коэффициента использования азота в промышленном производстве компания в основном использует воздушную сепарацию. Способ разделения воздуха включает криогенный метод, метод адсорбции при переменном давлении и метод мембранного разделения. Ниже приводится краткое введение в соответствующее применение кислородного анализатора в генераторе азота PSA. Принцип работы генератора азота PSA PSA - это новая технология разделения газов. Его принцип заключается в использовании различий в характеристиках "адсорбции" молекулярных сит для разных газовых молекул для разделения газовых смесей. Он использует воздух в качестве сырья и углеродное молекулярное сито в качестве адсорбента. Способ разделения азота и кислорода путем селективной адсорбции кислорода и азота с помощью молекулярного сита углерода обычно называют производством азота PSA. Эта технология быстро развивалась за рубежом с конца 1960-х и начала 1970-х годов. Особенности генератора азота PSA 1. Низкая стоимость: процесс PSA - это простой способ производства азота. Азот образуется в течение нескольких минут после запуска, и потребление энергии низкое. Стоимость азота намного ниже, чем при производстве криогенного воздуха с разделением воздуха и жидкого азота на рынке. 2. Надежная работа: импортное микрокомпьютерное управление, полностью автоматическая работа, нет оператора, который нуждается в специальной подготовке, просто нажмите пусковой переключатель, он может работать автоматически для обеспечения непрерывной подачи газа. 3. Высокая чистота азота: прибор обнаруживает следы кислорода и воды для обеспечения требуемой чистоты азота, и чистота может достигать 9999%. 4. Выбираем качественное импортное молекулярное сито: оно обладает характеристиками большой адсорбционной способности, высокой стойкостью к давлению и длительным сроком службы. 5. Высококачественные регулирующие клапаны: Высококачественные импортные специальные пневматические клапаны могут обеспечить надежную работу азотного оборудования. Рабочий поток генератора азота. Рабочий поток генератора азота контролируется программируемым контроллером, который контролирует три первых проводящих магнитных клапана, а затем электромагнитные клапаны управляют открытием и закрытием восьми пневматических трубопроводных клапанов. Три электромагнитных клапана предварительной проводки управляют состояниями левого всасывания, выравнивания давления и правого ряда соответственно. Временной поток левого всасывания, равного давления и правого ряда был сохранен в программируемом контроллере. Когда процесс находится в левом всасывающем состоянии, на электромагнитный клапан, который управляет левым всасыванием, подается питание, и управляющий воздух подключается к левому всасывающему клапану всасывания и левому клапану всасываемого газа. Правый выпускной клапан открывает эти три клапана, чтобы завершить процесс левого всасывания, в то время как правый всасывающий бак десорбируется. Когда процесс находится в состоянии выравнивания давления, электромагнитный клапан, который управляет выравниванием давления, находится под напряжением, а другие клапаны закрыты; управляющий воздух соединяется с верхним клапаном выравнивания давления и нижним клапаном выравнивания давления, так что эти два клапана открываются для завершения процесса выравнивания давления. Из приведенного выше принципа работы генератора азота PSA мы знаем, что в адсорбционном резервуаре генератора азота PSA при высоком давлении углеродное молекулярное сито адсорбирует кислород в воздухе, и азот, который нелегко адсорбируется, становится продуктом; когда давление низкое, кислород десорбируется из углеродного молекулярного сита. При изменении давления необходимый азот может быть эффективно отделен от воздуха. Среди них при тестировании концентрации кислорода в азоте, поскольку большинство из них являются следовыми уровнями, Industrial Mining Networks рекомендует анализатор кислорода Southland-OMD-640. Анализатор кислорода OMD-640 сочетает в себе прочную и портативную конструкцию, облегчая понимание пользовательского интерфейса. В то же время, дизайн также делает инструмент более экономичным и снижает затраты на обслуживание. Это в основном отражается в анализаторе со съемной флэш-памятью USB A 8G, которая записывает данные в формате файла .csv (Excel), и пользователи использовали прибор в течение примерно 50 лет, прежде чем не хватило места для хранения. Анализатор кислорода OMD-640 имеет низкий диапазон полной шкалы 0-1ppm, меньший диапазон измерений и более высокую точность. Анализатор может четко видеть экран под прямыми солнечными лучами без каких-либо препятствий или других методов. С другой стороны, датчик кислорода, используемый в OMD-640, основан на принципе электрохимических топливных элементов. Все датчики кислорода производятся под строгим контролем качества. Стандартный датчик TO2-133 может плавно работать в инертном газе, а также может выбрать кислотостойкий датчик TO2-233. Кроме того, датчики независимы и требуют минимального обслуживания.

Вы действительно знаете генераторы азота?

Генератор азота psa - это устройство, которое использует воздух в качестве сырья для отделения азота и кислорода от него для получения азота. В соответствии с различными методами классификации, а именно методом криогенного разделения воздуха, методом разделения воздуха на молекулярных ситах и ​​методом мембранного разделения воздуха, применяемые в промышленности генераторы азота можно разделить на три типа. Генератор азота - это азотное оборудование, спроектированное и изготовленное по технологии адсорбции при перепаде давления. В качестве адсорбента в генераторе азота используется высококачественное импортное углеродное молекулярное сито, а для разделения воздуха и получения азота высокой чистоты используется принцип адсорбции с изменением давления при нормальной температуре. Как правило, две адсорбционные колонны используются параллельно, и импортированный ПЛК управляет импортированным пневматическим клапаном для автоматического запуска, попеременного повышения давления адсорбции и регенерации декомпрессии, полного разделения азота и кислорода и получения требуемого азота высокой чистоты. Криогенное разделение азота Криогенное разделение азота - это традиционный метод производства азота, который используется на протяжении десятилетий. В качестве сырья он использует воздух, который сжимается и очищается, а затем тепло обменивается, превращая воздух в жидкий воздух. Жидкий воздух - это в основном смесь жидкого кислорода и жидкого азота. Разница между точками кипения жидкого кислорода и жидкого азота используется для получения азота путем ректификации жидкого воздуха для их разделения. Оборудование для производства азота с криогенным разделением воздуха является сложным, занимает большую площадь, имеет высокие капитальные затраты на строительство, большие единовременные инвестиции в оборудование, высокие эксплуатационные расходы, медленную добычу газа, высокие требования к установке и длительные циклы. Комплексное оборудование, установка и факторы инфраструктуры. Для оборудования ниже 3500 Нм3 / ч масштаб инвестиций блоков PSA с теми же характеристиками на 20-50% ниже, чем у криогенных установок разделения воздуха. Молекулярное сито для генератора азота Воздух используется в качестве сырья, молекулярное сито углерода используется в качестве адсорбента, а метод адсорбции с изменением давления используется для разделения азота и кислорода путем селективной адсорбции кислорода и азота молекулярным ситом углерода. Этот метод - новая технология производства азота, быстро развивающаяся в 1970-х годах. По сравнению с традиционным способом производства азота, производство азота в азотосепараторе с молекулярно-ситовым воздухом имеет простой процесс, высокую степень автоматизации, быстрое производство газа и низкое энергопотребление. Чистота продукта может регулироваться в широком диапазоне в соответствии с потребностями пользователя, а также проста в эксплуатации и обслуживании. Низкие эксплуатационные расходы и высокая адаптивность. Поэтому в оборудовании для производства азота ниже 1000 Нм3 / ч оно вполне конкурентоспособно и становится все более и более популярным среди потребителей азота с малым и средним уровнем потребления. Производство азота PSA стало предпочтительным методом для малых и средних потребителей азота.

Категории