Процесс адсорбции и десорбции молекулярного сита углерода
Основным компонентом углеродного молекулярного сита является элементарный углерод, а внешний вид представляет собой темно-серое цилиндрическое твердое вещество. Поскольку он содержит много микропористых пластин диаметром 4 ангстрема, микропористые пластины имеют сильную мгновенную привлекательность для молекул кислорода и могут использоваться для извлечения CO2 и N2 в воздухе. Машины и оборудование для адсорбции с колебаниями давления (PSA) Make N2. Углеродное молекулярное сито имеет большую производительность по производству азота, высокий коэффициент использования N2 и длительный срок службы. Может использоваться с различными спецификациями и моделями адсорбционных генераторов азота с колебаниями давления. Является продуктом адсорбционных генераторов азота с колебаниями давления. Производство азота с разделением воздуха с углеродным молекулярным ситом широко используется в нефтехимическом оборудовании, машинах и оборудовании, растворе металлических поверхностей, производстве и переработке электронных компонентов, консервации овощей и других отраслях промышленности. Основной концепцией процесса производства углеродного молекулярного сита абсорбции и обработки органических отходящих газов является применение углеродных молекулярных ситовых микропластин для переваривания и анализа характеристик химических соединений, а также поглощения органических растворителей в более низкой концентрации аналитических химических промышленных отходов в углеродное молекулярное сито. После очистки газ после всасывания и очистки до стандарта немедленно опорожняется. Суть заключается в физическом процессе поглощения и очищения. Органические растворители не утилизируются. Абсорбция - это использование ремоделирующих машин и оборудования, производимых нашей компанией, для плавления органического отработанного газа, вызванного воздушным нагревом органического растворителя, поглощенного в углеродном молекулярном сите, для обеспечения температуры плавления растворителя, так что органический растворитель поглощается из углеродного молекулярного сита и вводит очищенный промышленный отработанный газ с более высоким значением концентрации в оборудование каталитического устройства сжигания. Окислительно-восстановительная реакция органических отработанных газов с более высоким значением концентрации в ремоделирующих машинах и оборудовании отражает превращение в безвредную воду и углекислый газ в газ. Абсорбция может быть осуществлена дополнительно, с использованием нескольких адсорбционных слоев молекулярного сита углерода для адсорбционной обработки, в дополнение к одному слою для перспектив развития адсорбции, подходящему для непрерывного производства и обработки участков. Преимущества производственного процесса 1. Высокая профессиональная способность поглощать органические молекулы в промышленных отходящих газах; 2. Высокая термостойкость и не легко корродируется; 3. Молекулярные сита могут непрерывно изменяться. Скорость каталитической реакции используется для реформирования машин и оборудования для его своевременного преобразования, а концентрированный газ, образующийся в процессе производства, поступает в машины и оборудование для переформовки и компаундируется, что приводит к безвредной очистке газовых сточных вод и трудно корректируемой Географической среде вызывает вторичное загрязнение; 4. Он экономит эксплуатационные расходы и не нуждается в своевременной разборке, как активированный уголь.
Какие факторы влияют на углеродное молекулярное сито генератора азота
Многие люди не очень хорошо знают углеродное молекулярное сито и не знают, что это такое. Просто изучите некоторые связанные с промышленностью профессиональные навыки в отрасли, такие как углеродное молекулярное сито для генераторов азота. Углеродное молекулярное сито основано на характеристиках, выбранных для обеспечения цели растворения CO2 и N2. Когда углеродное молекулярное сито поглощает пары осадка, отверстия и вертикальные отверстия используются только в качестве безопасных выходов для безопасных выходов, а поглощенная молекулярная формула транспортируется в пластины микролунки и субмикровеллы, а пластины микролунки и субмикровеллы являются фактической способностью к сбраживанию. Внешняя сторона углеродного молекулярного сита включает в себя множество микропластин, которые могут быстро диспергировать молекулярные формулы с меньшими механическими энергетическими характеристиками в поры и ограничивать вход молекулярных формул большого диаметра. Из-за разницы в относительной скорости дисперсии паров молекулярных формул разных спецификаций и моделей, состав паров грязи женьшеня может быть растворен очень хорошо. Поэтому во время производства и обработки углеродного молекулярного сита, согласно спецификации молекулярного размера, микропластины по обе стороны углеродного молекулярного сита должны диффундировать в середине 0,28 ~ 0,38 нм. В этом типе спецификаций микропластин co2 может быть быстро диспергирован в скважинах в соответствии с отверстиями микропластин, но азот не может быть основан на отверстиях микропластины, поэтому кислород и азот растворяются. Диаметр микропластины является основой для выбора co2 и N2 на основе углерода. Если диаметр очень большой, углеродное молекулярное сито кислорода и азота может легко попасть в микропластину, и ожидаемый эффект растворения не может быть гарантирован. Когда диаметр слишком мал, ни кислород, ни азот не могут попасть в микропластину, и это не может иметь растворяющего эффекта. 1. Клапан снижения давления на трубопроводе В результате техническое обслуживание азотного оборудования улучшилось, а характеристики механического оборудования снизились. Поэтому использование импортных клапанов решило первопричину тонкого звена генератора азота молекулярного сита углерода. Для традиционных генераторов азота PSA очень важно решить проблемы чувствительности, срока службы и технического обслуживания входящих в его состав клапанов. Некоторые бытовые запорные клапаны имеют более высокую скорость технического обслуживания. 2. Важность оборудования для производства азота PSA Использование углеродного молекулярного сита обеспечивает использование углеродного молекулярного сита, опыта розлива углеродного молекулярного сита и оборудования автоматического розлива углеродного молекулярного сита. По сравнению с другими аналогичными азотными генераторами, он увеличивает коэффициент утилизации азота и снижает энергопотребление генератора азота на 1525%, обеспечивая тем самым срок службы углеродного молекулярного сита и уменьшая поглощение углеродным молекулярным ситом столов и стендов. "загрузка". Это улучшает профессиональные способности генератора азота углеродного молекулярного сита. Характеристики оборудования абсорбции промышленных отходов с активированным углем 1. Он очень хорош для летучих органических соединений или специфического запаха, а поглощение паров отвечает требованиям. 2. Ожидаемый эффект очень хорош при более низкой концентрации летучих органических соединений. Активированный уголь используется многократно для контроля стоимости 3. Объем обрабатываемого воздуха велик, а ожидаемый эффект всасывания высок. 4. Легко разобрать активированный уголь.
Использование углеродного молекулярного сита
Углеродное молекулярное сито - это новый тип адсорбента, разработанный в 1970-х годах, и это отличный неполярный углеродный материал. В 1950-х годах, наряду с волной промышленной революции и постоянным совершенствованием технологий, люди обнаружили, что молекулы углерода и их мощные адсорбционные и фильтрационные возможности могут даже разделять различные компоненты. В этом случае появилось углеродное молекулярное сито. Углеродное молекулярное сито на самом деле представляет собой своего рода мелкие частицы, похожие на активированный уголь, которые полны отверстий. Именно из-за этих отверстий в углеродном молекулярном сите углеродное молекулярное сито используется в качестве воздушного молекулярного сырья в промышленном производстве. Например, углеродное молекулярное сито используется в качестве сырья для разделения воздуха. Азот производится с помощью адсорбционной компрессионной технологии. Азотное углеродное молекулярное сито используется для разделения воздуха и обогащения азота. Он принимает нормальную температуру и процесс производства азота низкого давления. По сравнению с традиционным криогенным процессом производства азота высокого давления, он имеет преимущества более низких инвестиционных затрат, быстрой скорости производства азота и низкой стоимости азота. Поэтому в настоящее время он является предпочтительным адсорбционным адсорбционным адсорбентом с колебаниями давления, богатым азотом, для разделения воздуха в машиностроительной промышленности. Этот азот используется в химической промышленности, нефтегазовой промышленности, электронной промышленности, пищевой промышленности, угольной промышленности, фармацевтической промышленности, кабельной промышленности, термической обработке металлов, транспортировке и широко используется в хранении и других аспектах.
Краткое описание типов активированных глиноземных катализаторов при очистке выхлопных газов
Существует много типов активированных глиноземных катализаторов при очистке выхлопных газов, и методы классификации также различны. По большим аспектам его можно разделить на кислотно-щелочные катализаторы, металлические катализаторы, полупроводниковые катализаторы и молекулярно-ситовые катализаторы. Их общей чертой является то, что они могут производить разную степень химической адсорбции на реагентах. Поэтому катализ неотделим от адсорбции, а общий каталитический процесс начинается с адсорбции. 1. Кислотно-щелочными катализаторами, упомянутыми здесь, являются кислоты и основания в широком смысле, то есть кислоты Льюиса и основания Льюиса. Оба они могут обеспечивать кислотно-щелочное активное адсорбционное ядро для хемосорбции реагентов, тем самым способствуя химическим реакциям. Такие как активированная глина, силикат алюминия, оксид алюминия и оксиды некоторых металлов, особенно оксиды переходных металлов или их соли. 2. Металлический катализатор Адсорбционная способность металла зависит от молекулярной структуры и условий адсорбции металла и газа. В ходе экспериментов было установлено, что металлические элементы с пустыми орбитами d-электронов имеют различную химическую адсорбционную способность для некоторых репрезентативных газов. За исключением Ca, Sr и Ba, большинство из этих металлов являются переходными металлами. Они полагаются на электроны или несвязанные электроны, которые не участвуют в гибридных орбиталях металлической связи, чтобы сформировать адсорбционные связи с молекулами адсорбента, что катализирует взаимодействие между ними Реакция. 3. Полупроводниковые катализаторы представляют собой в основном оксиды переходных металлов полупроводникового типа. Они делятся на полупроводники n-типа и полупроводники p-типа, чтобы обеспечить квазибесные электроны или квазибесные дырки. Полупроводниковый катализатор n-типа полагается на свои квазибесные электроны для образования адсорбционных связей с реагентами; полупроводниковый катализатор p-типа опирается на свои квазибесбесные отверстия для образования адсорбционных связей с реагентами. За счет образования адсорбционных связей изменяется проводимость полупроводника, что является одним из основных факторов, влияющих на активность катализатора. На самом деле, образование адсорбционных связей между молекулами газа и полупроводниковыми катализаторами является очень сложным процессом. При изучении каталитического механизма полупроводников также было установлено, что энергетические полосы за счет электронных переходов играют важную роль в формировании адсорбционных связей. эффект. Поэтому нельзя просто предположить, что молекула реагента, способная пожертвовать электрон, может образовывать только адсорбционную связь с полупроводниковым катализатором p-типа. 4. Цеолитовый молекулярный ситовой катализатор широко используется в качестве адсорбента в процессах сушки, очистки, разделения и других процессах. Он начал появляться в применении катализаторов и катализаторов-носителей в 1960-х годах. Цеолит относится к природному кристаллическому алюмосиликату, который имеет микропоры такого же диаметра, поэтому его еще называют молекулярным ситом. В настоящее время существует более сотни видов, и многие важные промышленные каталитические реакции неотделимы от катализаторов молекулярного сита. Катализ молекулярного сита также опирается на кислотные центры на его поверхности для формирования адсорбционных связей. Тем не менее, он более селективен, чем кислотно-щелочные катализаторы, потому что он может отторгать молекулы с большим размером пор от проникновения на внутреннюю поверхность. В то же время кислотность и щелочность на поверхности молекулярного сита также могут быть искусственно отрегулированы с помощью ионного обмена, который имеет лучшие показатели, чем обычные кислотно-щелочные катализаторы. В последние годы было разработано своего рода синтетическое молекулярное сито на основе некремня и алюминия, которое широко используется в области катализа. Видно, что молекулярное сито имеет свой особый статус и роль в области катализа.
Преимущества и замена активированного угля и молекулярного сита углерода в генераторе азота psa
Углеродное молекулярное сито — это новый тип адсорбента, разработанный в 1970-х годах. Это отличный неполярный углеродный материал. Он в основном используется для отделения азота от воздуха и обогащения его азотом. В настоящее время это первый выбор генератора азота PSA в машиностроительной отрасли. Этот азот используется в химической промышленности, нефтегазовой промышленности, электронной промышленности, пищевой промышленности, угольной промышленности, фармацевтической промышленности, кабельной промышленности, термической обработке металлов, транспортировке и хранении Широко используется. Углеродное молекулярное сито использует характеристики просеивания для достижения цели разделения кислорода и азота. Когда молекулярное сито адсорбирует примесные газы, макропоры и мезопоры служат только каналами, а адсорбированные молекулы транспортируются в микропоры и субмикропоры. Микропоры и субмикропоры – это объемы, которые действительно играют роль адсорбции. Благодаря различиям в относительных скоростях диффузии молекул газа разных размеров компоненты газовой смеси могут быть эффективно разделены. Поэтому при изготовлении углеродного молекулярного сита распределение микропор внутри углеродного молекулярного сита должно составлять от 0,28 до 0,38 нм в зависимости от размера молекулы. В пределах этого диапазона размеров микропор кислород может быстро диффундировать в поры через поры микропор, но азот едва может проходить через поры микропор, тем самым достигая разделения кислорода и азота. Немецкое молекулярное сито BF, японское углеродное молекулярное сито Takeda, японское молекулярное сито Iwatani, активированный уголь для генератора азота, молекулярное сито 13X, молекулярное сито 5A, в основном используемое в оборудовании для производства адсорбционного азота с колебаниями давления. Молекулярное сито – это новый тип неполярного адсорбента, который обладает свойством адсорбировать молекулы кислорода в воздухе при нормальной температуре и давлении, поэтому он может получать богатый азотом газ. Способ обслуживания генератора азота 1. Выход воздуха из резервуара для хранения воздуха оснащен синхронизированным сливом для снижения давления нагрузки процесса. 2. При нормальном использовании оборудования следует обратить внимание на проверку того, нормально ли сливается каждый слив времени, соответствует ли давление воздуха выше 0,6 МПа, и сравнивая входное и выходное отверстие холодной и сухой машины, есть ли охлаждающий эффект. 3. Воздушный фильтр должен быть заменен с частотой 4000 часов. 4. Фильтр с активированным углем может эффективно фильтровать масляные пятна и продлевать срок службы высококачественного углеродного молекулярного сита. Активированный уголь необходимо заменять каждые 3000 часов или 4 месяца. 5. Генератор азота пневматический клапан, электромагнитный клапан рекомендуется для каждой модели компонентов действия для предотвращения будущих проблем. Этапы замены активированного угля и молекулярного сита угля: просто очистите участок, отключите газ и электричество, два человека снимают головку адсорбционной башни, два человека удаляют все трубы генератора азота, удаляют отходы в адсорбционной башне, нужно ее очистить, проверить верхнюю часть адсорбционной башни И нижняя часть проточной пластины повреждена, и повреждения вовремя устраняются. Все трубопроводы должны быть очищены сжатым воздухом, пневматический клапан должен быть проверен на предмет повреждения уплотнительного кольца, а пневматический клапан нуждается в серьезной замене.
Применение анализатора кислорода в генераторе азота PSA
Воздух — это «жизненный газ», которым мы дышим каждый день. Его основными компонентами являются азот и кислород. В расчете по объемной фракции азот составляет около 78%, а кислород - около 21%. Другой 1% воздушный состав включает редкие газы, такие как гелий, неон, аргон, криптон, ксенон, криптон и др., с объемной долей около 0,934%, около 0,034% углекислого газа, около 0,002% водяного пара, примесей и других веществ. Хотя эти газы прозрачны, бесцветны и не имеют запаха и их нелегко заметить, они оказывают важное влияние на выживание и производство нас, людей. Например: Кислород — это дышащий организм, который поддерживает людей и всех животных на планете. Народное промышленное производство: производство чугуна и стали, синтез аммиака, ракетное сжигание и т.д. требуют большого количества кислорода, но они непосредственно извлекаются из воздуха в процессе производства. ; Дыхание зеленых растений также требует кислорода. Хотя азот содержит в атмосфере больше кислорода, чем кислорода, но поскольку он является инертным газом, его природа не активна, и его часто используют в качестве защитного газа, такого как: фрукты, пища, газ для наполнения луковиц. Чтобы предотвратить окисление определенных объектов кислородом при воздействии воздуха, заполнение зерновых силосов азотом может удерживать зерна от плесени и прорастания и удерживать их в течение длительного времени. С быстрым развитием промышленности азот широко используется в химической, электронной, металлургической, пищевой, машиностроительной и других областях. Спрос на азот в Китае увеличивается со скоростью более 8% каждый год. Химическая природа азота неактивна, и он очень инертен в обычных условиях, и химически реагировать с другими веществами непросто. Поэтому азот широко используется в качестве защитного газа и уплотнительного газа в металлургической промышленности, электронной промышленности и химической промышленности. Как правило, чистота защитного газа составляет 99,99%, а некоторые требуют азота высокой чистоты выше 99,998%. Однако чистый азот не может быть напрямую извлечен из природного мира. Поэтому, чтобы улучшить коэффициент использования азота в промышленном производстве, компания в основном использует разделение воздуха. Метод разделения воздуха включает криогенный метод, метод адсорбции с колебаниями давления и метод мембранной сепарации. Ниже приведено краткое введение в соответствующее применение анализатора кислорода в генераторе азота PSA. Принцип работы генератора азота PSA PSA - это новая технология разделения газов. Его принцип заключается в использовании разницы в «адсорбционных» характеристиках молекулярных сит к различным молекулам газа для разделения газовых смесей. Он использует воздух в качестве сырья и углеродное молекулярное сито в качестве адсорбента. Способ разделения азота и кислорода путем селективной адсорбции кислорода и азота углеродным молекулярным ситом обычно называют производством азота ПСА. Эта технология быстро развивалась за рубежом с конца 1960-х и начала 1970-х годов. Особенности генератора азота PSA 1. Низкая стоимость: процесс PSA является простым методом производства азота. Азот производится в течение нескольких минут после запуска, а потребление энергии низкое. Стоимость азота намного ниже, чем криогенное производство азота с разделением воздуха и жидкого азота на рынке. 2. Надежная производительность: импортное управление микрокомпьютером, полностью автоматическое управление, нет оператора, который нуждается в специальной подготовке, просто нажмите переключатель запуска, он может работать автоматически для достижения непрерывной подачи газа. 3. Высокая чистота азота: прибор обнаруживает следы кислорода и следов воды, чтобы обеспечить требуемую чистоту азота, и чистота может достигать 9999%. 4. Выберите высококачественное импортное молекулярное сито: оно обладает характеристиками большой адсорбционной способности, сильной устойчивостью к давлению и длительным сроком службы. 5. Высококачественные регулирующие клапаны: Высококачественные импортные специальные пневматические клапаны могут обеспечить надежную работу азотообразующего оборудования. Рабочий поток генератора азота. Рабочий поток генератора азота контролируется программируемым контроллером, который управляет тремя сначала проводящими магнитными клапанами, а затем электромагнитные клапаны контролируют открытие и закрытие восьми пневматических клапанов трубопровода. Три предварительно проводящих электромагнитных клапана управляют состояниями левого всасывания, выравнивания давления и правого ряда соответственно. Временной поток левого всасывания, равного давления и правого ряда сохранен в программируемом контроллере. Когда процесс находится в левом всасывающем состоянии, электромагнитный клапан, который управляет левым всасыванием, находится под напряжением, а пилотный воздух подключается к левому всасывающему впускному клапану и левому всасывающему газовому клапану. Правый выпускной клапан делает эти три клапана открытыми для завершения процесса левого всасывания, в то время как правый всасывающий бак десорбируется. Когда процесс находится в состоянии выравнивания давления, электромагнитный клапан, который управляет выравниванием давления, включается, а другие клапаны закрываются; пилотный воздух подключается к клапану выравнивания верхнего давления и клапану выравнивания нижнего давления, так что эти два клапана открываются для завершения процесса выравнивания давления. Из приведенного выше принципа работы генератора азота PSA мы знаем, что адсорбционный резервуар генератора азота PSA, когда давление высокое, углеродное молекулярное сито адсорбирует кислород в воздухе, и азот, который не адсорбируется, становится продуктом; когда давление низкое, кислород выводится из углеродного молекулярного сита. При изменении давления необходимый азот может быть эффективно отделен от воздуха. Среди них при тестировании концентрации кислорода в азоте, поскольку большинство из них являются следовыми уровнями, Industrial Mining Networks рекомендует анализатор кислорода Southland-OMD-640. Анализатор кислорода OMD-640 сочетает в себе прочную и портативную конструкцию, что делает пользовательский интерфейс легким для понимания. В то же время конструкция также делает прибор более экономичным и снижает затраты на техническое обслуживание. Это в основном отражается в анализаторе, несущем съемный USB-накопитель 8G A, записывающий данные в формате файла .csv (Excel), и пользователи используют прибор в течение примерно 50 лет, прежде чем закончится хранилище. Анализатор кислорода OMD-640 имеет полномасштабный низкий диапазон 0-1ppm, меньший диапазон измерений и более высокую точность. Анализатор может четко видеть экран под прямыми солнечными лучами без препятствий или других методов. С другой стороны, датчик кислорода, используемый в ОМД-640, основан на принципе электрохимических топливных элементов. Все датчики кислорода производятся в соответствии со строгими процедурами контроля качества. Стандартный датчик ТО2-133 может плавно работать в инертном газе, а также может выбрать датчик кислотостойкости ТО2-233. Кроме того, датчики являются независимыми и требуют очень небольшого обслуживания. Нет необходимости чистить электроды или добавлять электролит.